Ема Технологија Ко., Ltd. е еден од водечките професионални производители на прецизни метални делови во Кина, формирани во 2006 година.

Процес Ввод: Металното печатење е металниот метод за процес кој се базира на пластична деформирање на метал. Користи форми и опрема за печатење за аплицирање притисок на метал на плоча, предизвикувајќи пластична деформирање или одделување на метал на плоча, со што се добиваат делови (печатени делови) со одредена форма, големина Технологијата за формирање печатење игра важна улога во процесот на производство на автомобилските тела.

Металното печатење може да се користи за процесирање на плошки конкави метални облики, а барањата за процесирање на моделите се релативно високи, а овој процес е соодветен само за голема производство. Овој процес има висока прецизност во процесот и нема значителна промена во течноста на материјалот. Кога односот помеѓу длабочината и дијаметрот се намалува, процесот на машинерирање е многу сличен на длабокот цртеж, и ниту еден од овие процеси на машинерирање значително ја намалува дебелината на материјалот.

Масовното производство на делови бара целосна употреба на многуте процеси на формирање и сечење врз основа на прогресивни алатки. Серија форми се суштински за брзо процесирање. За време на процесот на машинирање делови, понекогаш е неопходно да се изврши втора операција на претходно формираните делови. Некои делови може да бараат 5 или повеќе операции, што ја одразува количината на процеси. Овој процес може да процесира метални листови во цилиндрични, конични и хемисфериски облики. Честата комбинација на печатење и притиснување во процесот му дава на целиот дизајн широк опсег на избори, како што е кога машинирањето на краевите на плингот, асиметричните тркала и обликите со перфорации, значајните карактеристики на овој процес се истакнати.

Технички опис

Металното печатење е специфичен процес спроведен на машина за удар, која ја пренесува енергијата до удар преку хидрауличен цилиндер или механички уред (како што е камерскиот притисок). Генерално, хидрауличните цилиндри се избрани бидејќи имаат униформен притисок низ целиот циклус на печатење, а оние кои користат механички уреди исто така имаат место во индустријата за процес на метал.

Пушките и формите се специјализирани и генерално извршуваат само една операција на формирање или удирање. Во операција металните билети обично се вчитани на работната банка. Потоа притисни го ударот и заврши го процесот на формирање на делот со еден удар.

Откако се заврши формирањето, стриптизерот се движи нагоре и го извадува делот, во кој момент делот е отстранет. Понекогаш формирањето делови е континуиран процес, и по процесот, исто така, треба да помине низ процес на печатење. Ова е често познато како континуиран процес на обработување и формирање на форми.

Според овие услови за процесирање, процесираните метални делови се префрлени во следната фаза на процесирање на работната банка. Овој процес може да се оперира рачно или преку трансферентни траги. Повеќето системи се автоматизирани и одржуваат високи брзини за обработување. Следниот чекор може да вклучи обработување на притисок, печатење, заштитување или друго секундарно обработување.

Типичната апликација на процесот на печатење е многу широка. Големиот поголем дел од големите процеси на процес на процес на процес на процес на процес на процес на процес на процес на процес на процес на процес на процес на процес на процес на процес на процес на процес на процес на

Овој процес се користи за обработување на телата на металните камери, мобилните телефони, телевизиските касети, домашните апарати и МП3 играчи. Опасност за кујна и канцеларија, алатки и ножеви исто така го користат овој процес. Изворната форма и внатрешната структура на деловите може да се процесираат со користење на овој процес.

Мала партија производство на делови со користење на поврзани процеси се постигнува преку процес на процес на метал на плочи, металско вртење или формирање на свртување. Овие процеси можат да произведуваат облики слични на металното печатење, но бараат релативно високи работни вештини.

Иако процесите на печатење и длабоко цртање се слични, сé уште постојат значителни разлики. Кога длабочината на делот е поголема од 1/2 од дијаметрот, делот мора да се продолжи за да ја намали дебелината на ѕидот. Ова бара постепена и бавна операција за да се избегне прекумерно ширење и растурање на материјалот.

Суперпластичното формирање може да користи едноставни операции за производство на поголеми и подлабоки делови. Сепак, овој процес е ограничен на алуминиум, магнезиум и титаниум, бидејќи бара материјалот да има суперпластичност.

Металните профили формирани со процесорскиот квалитет ја комбинираат дуктилноста и силата на металните материјали на деловите, зголемувајќи ја цврстата и светлината.

Ако барањата за површински ефект не се особено строги, деловите само треба да бидат лесно третирани со бури по деформирањето. Песок се користи за намалување на грубоста на површината. Деловите, исто така, можат да бидат понатаму процесирани преку спрејсирање, сликање или електроплатација на прашок.

Ова се методи за брзо и прецизно производство на плошки конкави облики користејќи метал од плочи. Кругови, квадрати и полигони можат да го користат овој процес.

Тенките ѕидни делови можат да ја зголемат силата на деловите со додавање ребра, што може да ги намали тежината и трошоците за процес. Изборот на соодветна форма може да ги процесира профилите со композитни криви и комплексни површини. Сличен процес за завршување на оваа работа е процесот на производство на метали, но бара високо квалификувани работници. Меки форми можат да се применат на процесорот на метали на плочи и металското печатење. Една страна од оваа форма е направена од цврста гума, која може да притисне доволно за да формира метален билет на ударот.

Размислувања за дизајн: Печатењето се спроведува на вертикална оска. Затоа, конковниот агол се формира во второто печатење. Вторното печатење вклучува деформирање на притисокот, продолжување на сечењето и заштита.

Првата операција за печатење може само да го намали дијаметрот на дефектниот материјал за 30 отсто. Континуираната операција може да го намали дијаметрот за 20 отсто. Ова значи дека обработувањето на некои делови бара одреден број континуиран печат.

Во технологијата за длабоко цртање, процесот честопати е ограничен од капацитетот на процесорот на машината. Големина на креветот на машината ја одредува големината на билетот и ударот ја одредува должината на протегањето. Циклот на процес се одредува од ударот и комплексноста на деловите.

Глубината на печатен бесплатен челик се движи од 0,4 до 2 mm, и можно е да се процесира до 6 mm дебели плочи, но ќе биде влијана на формата и формата.

Многу метални листови, како што се јаглероден челик, невидлив челик, алуминиум, магнезиум, чаша, мед, мед и цинг, може да се процесираат со користење на овој процес.

Цената на производството е релативно висока поради потребата за високи метални модели за време на производството. Половично цврсти гумски форми имаат пониски трошоци, но сепак бараат еднострани метални алатки и се соодветни само за мала партија производство.

Циклот на процес е многу краток, а 1 до 100 делови може да се процесираат во рок од 1 минута. Замената и поставувањето на форми бара одредено време.

Цената на работната сила е релативно ниска поради високиот степен на автоматизација. Ползањето и полирањето значително ќе ги зголеми трошоците на работната сила.

Сите отпадни материјали можат да се рециклираат поради влијанието на животната средина. Држливи предмети можат да се произведуваат користејќи метална технологија за печатење.