Што е дел од метал? Делови од метал на листови се сеопфатен ладен работен процес за метални листови (обично помалку од 6мм), кој вклучува сечење, удирање/сечење/композит, склопување, свирење, ревитирање, делење и формирање на компоненти

Функции:

1. Едноставна дебелина. Од еден дел, дебелата на сите делови е константна

2. Лесна тежина, висока сила, кондиктивност, ниски цени и добри резултати во производството на голема големина

Процесирање на технологијата

1. Пресечење

Опремата која се користи во процесот на сечење е машина за сечење, која може да сече метална листа во основна форма. Неуспешности: Точноста е просечна, има бури во сечењето, а обликот на сечењето е едноставен, сите кои се едноставни правокутници или други едноставни облики составени од прави линии.

Пред сечење, е неопходно да се пресмета раздвоената големина на деловите. Радиусот е поврзан со радиусот на свртување, аголот на свртување, материјалот на листата и дебелината на листата.

2. Брз

Опремата за процес на удирање е машина за удирање, која може понатаму да го процесира и формира материјалот за исечување. Запечатењето на различни облики бара различни облики, заедничките облики вклучуваат круги дупки, долги дупки и протрузии; Висока прецизност.

Шефе: Материјалот не треба да се отстрани, а висината на шефот е ограничена, што е поврзано со материјалот на таблата, дебелата на таблата и аголот на нахилот на шефот.

Постојат многу типови на протрузии, вклучувајќи дупки за распаѓање на топлината, инсталациски дупки итн. Заради влијанието на свртувањето, далечината помеѓу рајот на дизајнската дупка и рајот на таблата и рајот на свртувањето ќе биде ограничена

3. Пресечење на лазер

Процесорска опрема: лазерна машина за сечење

За материјалите кои не можат да бидат отстранети со процеси на сечење или удирање, или за плочи со висока тврдина кои се предвидливи да го оштетат обликот, како што се оние со округлени агли, или кога нема подготвен облик за печатење на потребната форма, сечењето со лазер може да се користи за комплетирање на формирањето на материјалот пред покривање

Преваги: сечење без бури, висока прецизност, способно да сече било каква форма, како што се листата, цвеќињата итн.; Неуспешна состојба: висока цена на процесот

4. Кревање

Процесорска опрема: машина за свртување, колачка машина

Тие можат да се склопуваат или превртат метални листови во желба форма, која е процесот на формирање на компоненти; Процесот на формирање на посакуваната форма со ладен притисок на метална листа со горните и долните ножеви на машината за покривање се нарекува покривање.

Накривањето е последниот чекор во формирањето на метални делови од плочи и има неколку поени на кои треба да се внимаваат кога деловите може да се откријат и накријат во форма. Подолу, уредникот ќе ги објасни на сите.

1. Материјален недостаток, како што е покажано во фигурата подолу. Продолжувањето е премногу високо и ја надминува дуктилноста на материјалот. Продолжувањето генерално се користи за зголемување на големината на инсталацијата или избегнување на конфликтите во инсталацијата. Затоа, продолжувањето мора да се направи без промена на внатрешната структура на матери На пример, аголот помеѓу конвексниот кон и референтната рамка е 45, а висината е 3 пати поголема од дебелината на плочата

2. Редундантни материјали: Редундантните материјали честопати имаат повеќе затворени краеви на свртување, кои честопати се предизвикани од грешки во процесот или грешки во цртањето

3. Ограничувања на свирење: Повеќето машини за свирење имаат одредени ограничувања на свирење

Унилатерална висина: Големина на машината за покривање и висината на крајот на крајот може да се одреди со помош на мултистран метод за покривање на голем агол

Билатерална висина: не поголема од максималната висина на една страна. Покрај сите ограничувања на висината на една страна, таа е, исто така, ограничена од долниот раб: висина на свртување<долниот раб

4. Бидејќи металните делови од плочи се формираат со свирење на тенка метална плоча, контактот помеѓу свирените раби не е запечатен и нема цврста врска. Ако не се третира, ќе влијае на силата. Обичен метод на третман е свирење. Техничките барања за цртањето вклучуваат: агол на свирење, агол на св

5. Третман на површината

Поради тенката дебелина на металните делови од плочи, тие не се соодветни за галбанизација со топло дипување. Општите методи за третман на површината вклучуваат фосфатирање и електростатичко спрејирање, а бојата се разликува со проектот. Овој процес е соодветен за црни делови со нетрети

Тоа е се за металните делови и некои од нивните техники за процес. Ако имате прашања, ве молам кажете ги во одделот за коментари подолу.