Pemprosesan kepingan logam ialah proses pemprosesan logam biasa, digunakan secara meluas dalam pembuatan mesin, peralatan elektronik, automotif, aeroangkasa dan bidang lain. Memandangkan pemprosesan kepingan logam melibatkan pemotongan, lenturan, kimpalan, rawatan permukaan dan pautan lain, kawalan kualiti amat penting. Berikut adalah langkah kawalan kualiti yang biasa digunakan dalam proses kepingan logam, meliputi semua aspek daripada bahan mentah kepada produk siap.

1. Kawalan kualiti bahan mentah

Kualiti bahan mentah secara langsung mempengaruhi kualiti produk yang diproses oleh kepingan logam. Oleh itu, pemeriksaan kualiti bahan mentah yang ketat diperlukan sebelum pemprosesan.

Pemilihan bahan: Pilih bahan yang sesuai mengikut keperluan produk, seperti plat keluli tergelek sejuk, keluli tahan karat, aloi aluminium, dan lain-lain. Pastikan gred, spesifikasi dan ketebalan bahan memenuhi keperluan reka bentuk.

Pemeriksaan penampilan: Periksa sama ada terdapat calar, karat, retak dan kecacatan lain pada permukaan bahan.

Pemeriksaan saiz: Gunakan angkup, mikrometer dan alat lain untuk mengukur ketebalan, lebar, panjang dan saiz bahan untuk memastikan pematuhan dengan keperluan.

Pengesanan bahan: Menguji komposisi kimia bahan melalui penganalisis spektrum dan peralatan lain untuk memastikan bahan memenuhi piawaian.

2. Kawalan kualiti proses pemotongan

Pemotongan adalah langkah pertama dalam pemprosesan kepingan logam. Kaedah pemotongan biasa termasuk pemotongan laser, pemotongan plasma, pemotongan mesin ricih dan sebagainya.

Penentukuran peralatan: Tentukuran peralatan pemotong secara berkala untuk memastikan ketepatan pemotongan. Sebagai contoh, sistem laluan optik mesin pemotong laser dan menegak kepala pemotong perlu diperiksa dengan kerap.

Pengoptimuman parameter pemotongan: Laraskan parameter seperti kelajuan pemotongan, kuasa, tekanan udara mengikut ketebalan dan kekerasan bahan untuk mengelakkan burr, tepi terbakar dan kecacatan lain.

Pemeriksaan Saiz: Selepas pemotongan selesai, gunakan alat pengukur untuk menyemak sama ada saiz bahagian itu memenuhi keperluan lukisan, terutamanya saiz dan toleransi utama.

Pemeriksaan kualiti permukaan: Periksa sama ada tepi pemotongan licin, sama ada terdapat burr, retak dan kecacatan lain.

3. Kawalan kualiti proses lenturan

Lenturan adalah pautan penting dalam pemprosesan logam kepingan, yang secara langsung mempengaruhi bentuk dan ketepatan dimensi produk.

Pemilihan acuan: Pilih acuan yang sesuai mengikut ketebalan bahan dan sudut lenturan untuk memastikan tiada retak atau ubah bentuk semasa proses lenturan.

Penentukuran peralatan: kerap menentukur gelangsar, meja kerja, dan lain-lain mesin lentur untuk memastikan ketepatan sudut lenturan dan saiz.

Tetapan parameter lenturan: Tetapkan parameter seperti tekanan lentur, kelajuan dan sebagainya mengikut ciri-ciri bahan untuk mengelakkan ubah bentuk atau lantunan bahan yang berlebihan.

Pemeriksaan saiz: Selepas lenturan selesai, gunakan alat seperti pembaris sudut, angkup dan sebagainya untuk menyemak sama ada sudut lenturan, panjang, tinggi dan saiz lain memenuhi keperluan.

Pemeriksaan penampilan: Periksa sama ada terdapat retak, ubah bentuk, lekukan dan kecacatan lain pada bahagian lentur.

4. Kawalan kualiti proses kimpalan

Kimpalan adalah kaedah sambungan biasa dalam pemprosesan kepingan logam, dan kualiti kimpalan secara langsung mempengaruhi kekuatan dan rupa produk.

Pemilihan proses kimpalan: Mengikut ciri bahan dan keperluan produk, pilih proses kimpalan yang sesuai, seperti kimpalan argon argon, kimpalan rintangan, kimpalan laser, dll.

Pengoptimuman parameter kimpalan: laraskan parameter seperti arus kimpalan, voltan dan kelajuan untuk memastikan kualiti kimpalan dan mengelakkan kecacatan seperti liang, sanga dan retak.

Pemeriksaan kimpalan: Gunakan pemeriksaan visual, pemeriksaan osmosis, pemeriksaan ultrasonik dan kaedah lain untuk memeriksa kualiti kimpalan bagi memastikan tiada kecacatan pada kimpalan.

Pemeriksaan Saiz: Semak sama ada saiz bahagian yang dikimpal memenuhi keperluan, terutamanya ubah bentuk bahagian yang dikimpal.

Rawatan permukaan: Selepas kimpalan selesai, kimpalan akan digilap, digilap, dan lain-lain untuk memastikan permukaannya licin dan rata.

5. Kawalan kualiti rawatan permukaan

Rawatan permukaan ialah proses Z pemprosesan logam kepingan, yang secara langsung mempengaruhi penampilan dan rintangan kakisan produk.

Pra-rawatan: Sebelum rawatan permukaan, bahagian perlu dinyahminyak, karat, fosfat dan pra-rawatan lain untuk memastikan kebersihan permukaan.

Kawalan kualiti penyemburan: Semasa menyembur, anda perlu mengawal parameter seperti tekanan semburan, jarak, kelajuan, dan lain-lain untuk memastikan salutan seragam, tiada lekapan aliran dan tiada semburan kebocoran.

Kawalan kualiti penyaduran: Semasa penyaduran, adalah perlu untuk mengawal ketumpatan arus, suhu, masa dan parameter lain untuk memastikan ketebalan salutan seragam dan lekatan yang kuat.

Pemeriksaan Salutan: Gunakan tolok ketebalan untuk menyemak sama ada ketebalan salutan memenuhi keperluan, dan semak lekatan salutan melalui ujian bingkai.

Pemeriksaan penampilan: Periksa sama ada bahagian selepas rawatan permukaan mempunyai kecacatan seperti perbezaan warna, gelembung udara, zarah dan sebagainya.

6. Pemeriksaan dan pembungkusan produk siap

Selepas Pemprosesan logam lembaran selesai, produk siap perlu diperiksa untuk memastikan produk memenuhi keperluan reka bentuk dan piawaian pelanggan.

Pemeriksaan saiz: Gunakan alat pengukur koordinat, angkup dan lain-lain untuk mengukur semua saiz utama produk siap untuk memastikan pematuhan dengan keperluan lukisan.

Pemeriksaan Fungsian: Lakukan ujian fungsi produk siap, seperti ujian pemasangan, ujian kekuatan, dan lain-lain, untuk memastikan produk boleh digunakan seperti biasa.

Pemeriksaan penampilan: Periksa sama ada terdapat calar, lekukan, penyimpangan warna dan kecacatan lain pada permukaan produk siap untuk memastikan kualiti penampilan memenuhi keperluan.

Perlindungan pembungkusan: pilih bahan pembungkusan yang sesuai mengikut ciri produk untuk memastikan produk tidak rosak semasa pengangkutan. Untuk bahan yang mudah menghakis, rawatan kalis lembapan dan karat diperlukan.

Kandungan artikel itu berasal dari Internet, jika anda mempunyai sebarang pertanyaan, sila hubungi saya untuk memadamkannya!