[1] Peralatan pemilihan munasabah untuk bahagian setem dianalisis mengikut banyak aspek seperti tekanan tebukan dalam proses pembuatan sebenar, pembinaan dan ketinggian acuan, dan menggabungkan asas kemudahan pembuatan sedia ada. Aplikasi kemudahan berkait rapat dengan reka bentuk acuan. Keperluan reka bentuk yang berkaitan perlu dirumuskan mengikut reka bentuk yang berkaitan dan jenis peralatan ditentukan. Jika peralatan untuk aplikasi pembuatan adalah kecil, nilai pengiraan berkaitan setem adalah kecil, tetapi apabila spesifikasi yang diperlukan untuk acuan adalah besar, kemudahan yang perlu dipilih adalah agak besar. Pilih mengikut spesifikasi sebenar acuan, dan pilih peralatan yang sepadan dengan ketinggian dan saiz lubang kebocoran. Masalah reka bentuk acuan memerlukan perhatian kepada aspek ini: tekanan tebukan pertama dan keseimbangan acuan; kedua, data dikira dan kuasa berkaitan ditentukur; kemudian, dalam proses lentur dan proses lain, untuk masalah kualiti bahagian, proses pembuatan perlu ditentukur, dan pembuatan bahagian kereta boleh berjalan dengan lancar. Badan kereta, mekanisme dalaman dan tempat duduk gerabak semuanya dihasilkan oleh plat keluli melalui proses pengecapan. Proses pembuatan bahagian pengecapan perkakasan kereta adalah keupayaan teknikal asas pengeluaran kereta, dan kemudian menentukan pelbagai aspek seperti prestasi kos dan rupa badan kereta. Bahagian yang lebih intuitif dalam komposisi kereta ialah badan kereta, dan ia juga merupakan bahagian penting dalam kereta. Proses pembuatan kereta secara langsung berkaitan dengan kitaran penggunaan kereta dan meningkatkan proses pembuatan setem bahagian kereta. Proses setem adalah daya saing yang penting dalam industri automotif. [2] Keperluan pemilihan acuan bahagian setem 1. Jenis pemilihan acuan bahagian setem Pada masa ini, bahan pengeluaran acuan bahagian setem boleh dibahagikan secara kasar kepada: karbida bersimen, karbida bersimen tegar, aloi berasaskan zink, aloi takat lebur rendah, bahan polimer, gangsa aluminium, dll. Ia telah merealisasikan trend pembangunan kepelbagaian bentuk dan kepelbagaian jenis bahan acuan bahagian setem. Secara amnya, proses pembuatan acuan bahagian setem terutamanya ditentukan oleh keadaan kerja acuan, penentuan jenis keluli dan pemprosesan. Dalam pemprosesan sebenar, untuk menentukan aplikasi rasional bahan pengeluaran die stamping, pelbagai elemen proses pengeluaran die stamping diterokai. 2. Keadaan pemilihan die stamping digabungkan dengan keadaan pemilihan die stamping, keperluan diringkaskan sebagai: (1) Penentuan persekitaran yang sesuai untuk acuan. Acuan berfungsi sebagai model tambahan untuk pengeluaran kereta, bahagian mekanikal dan lain-lain, sentiasa disertakan dengan pelbagai pautan pengeluaran sebenar, dan untuk mengelakkan kerosakan jangka pendek pada acuan dalam penggunaan sebenar acuan. Apabila membuat pemilihan bahan, pemilihan bahan acuan perlu dibuat secara munasabah mengikut persekitaran aplikasi sebenar. Jika acuan menggunakan persekitaran suhu tinggi, bahan karbida bersimen tegar dan karbida bersimen boleh digunakan sebagai pilihan. Jika acuan digunakan kemudian dalam persekitaran yang menghakis dan pengoksidaan yang kuat, bahan seperti bahan polimer, karbida bersimen dan bahan lain boleh digunakan sebagai pilihan. (2) Keadaan ketepatan pembuatan acuan. Acuan bahagian setem, semasa pengeluaran sebenar, harus dinilai secara menyeluruh mengikut situasi sebenar pemprosesan produk yang dicap kemudian. Sebagai contoh, cetakan kereta digunakan terutamanya pada peringkat akhir pengeluaran acuan, apabila acuan dihasilkan, bahan dengan fleksibiliti pemotongan yang fleksibel dan keliatan yang baik harus digunakan sebagai pemprosesan produk, termasuk: aloi berasaskan zink, aloi takat lebur rendah, dan lain-lain. Kriteria pemilihan ini adalah terutamanya untuk kemudahan pekerja pemprosesan. Anda boleh bertanya semasa tempoh pemprosesan dan pengeluaran, membuat acuan bahagian setem, memproses ketepatan acuan tempatan, dan sebagainya.