Setem logam ialah proses yang menggunakan tumbukan dan mati untuk berubah bentuk atau patah keluli tahan karat, besi, aluminium, tembaga dan kepingan lain dan bahan heteroseksual untuk mencapai bentuk dan saiz. Proses setem boleh dibahagikan secara kasar kepada dua kategori: proses pemisahan dan proses pembentukan (juga dibahagikan kepada lenturan, lukisan dalam dan pembentukan). Proses pemisahan adalah untuk memisahkan garis kontur bahagian yang dicop dan kosong semasa proses pengecapan, dan pada masa yang sama, kualiti bahagian pemisahan bahagian yang dicop juga harus memenuhi keperluan. Proses pembentukan adalah untuk membuat ubah bentuk plastik kosong yang dicop tanpa kerosakan dan menukarnya kepada bentuk siap yang diperlukan, dan pada masa yang sama, ia juga harus memenuhi keperluan toleransi dimensi. Prestasi utama bahagian pengecap logam adalah seperti berikut: 1. Apabila setem, kerana mati menjamin saiz dan ketepatan bentuk bahagian setem logam, dan secara amnya tidak merosakkan kualiti permukaan bahagian setem logam, dan hayat acuan secara amnya panjang, jadi kualiti setem adalah stabil, pertukaran adalah baik, dan ia mempunyai ciri-ciri "betul-betul sama". 2. Kecekapan pengeluaran pemprosesan setem adalah tinggi, dan operasinya mudah, dan mudah untuk merealisasikan mekanisasi dan automasi. Ini kerana setem bergantung pada cetakan setem dan peralatan setem untuk menyelesaikan pemprosesan. Bilangan pukulan penekan biasa boleh mencapai berpuluh-puluh kali seminit, dan tekanan berkelajuan tinggi boleh mencapai ratusan atau bahkan ribuan kali seminit. Selain itu, bahagian setem boleh diperolehi setiap strok setem. 3. Setem boleh memproses bahagian dengan julat saiz yang besar dan bentuk yang kompleks, seperti jam randik kecil untuk jam, tali kereta besar, penutup, dan lain-lain, ditambah pula dengan ubah bentuk sejuk dan kesan pengerasan bahan semasa setem, kekuatan dan kekakuan setem adalah tinggi. 4. Setem secara amnya tidak mempunyai penjanaan bahan cip, penggunaan bahan adalah kecil, dan tiada peralatan pemanasan lain diperlukan, jadi ia adalah kaedah pemprosesan penjimatan bahan dan penjimatan tenaga, dan kos bahagian setem adalah rendah.