Pemprosesan logam helaian adalah proses kerja sejuk yang meliputi untuk helaian logam (biasanya di bawah 6mm), termasuk pemotongan, tumbuk, bengkok, penyelut, penyelut, bentuk bentuk, dan rawatan permukaan. Ciri-cirinya adalah bahawa tebal bahagian yang sama adalah konsisten.

Kaedah pemprosesan logam helaian: Pemprosesan logam helaian bukan bentuk: Proses pemprosesan logam helaian melalui peralatan seperti punching nombor, pemotongan laser, mesin pemotong, mesin bengkok, mesin riveting, dll. Ia biasanya digunakan untuk produksi sampel atau produksi batch kecil, dengan biaya yang tinggi. Siklus pemprosesan pendek dan balas cepat. Pemprosesan mold: Menggunakan mold tetap untuk memproses lembaran logam, biasanya ada mold memotong dan membentuk mold, terutama digunakan untuk produksi massa dengan biaya yang lebih rendah. Kost bentuk awal adalah tinggi, dan kualiti bahagian dijamin. Ciklus pemprosesan awal panjang dan biaya bentuk tinggi. Proses pemprosesan logam helaian: memotong: tembakan nombor, memotong laser, mesin pemotong

Bengkok, lengkung, tumbuk: mesin bengkok, mesin tumbuk, dll.

Proses lain: riveting, tapping, dll.

Penyelewatan: the connection method of sheet metal

Perubahan permukaan: penyemburan serbuk, elektroplating, lukisan wayar, cetakan skrin, dll.

Teknologi pemprosesan logam helaian - Kaedah pemotongan utama bagi logam helaian termasuk punching numerik, pemotongan laser, mesin pemotong, dan pemotongan mold. CNC kini kaedah yang biasa digunakan, dan pemotongan laser kebanyakan digunakan dalam tahap pemotongan (atau juga boleh memproses bahagian logam helaian besi yang tidak stainless), dengan biaya pemprosesan tinggi. Pemotongan mold kebanyakan digunakan untuk pemprosesan skala besar.

Di bawah, kita akan memperkenalkan potongan logam lembaran menggunakan punching nombor

Puncakan nombor, juga dikenali sebagai mesin punching CNC turret, boleh digunakan untuk memotong, punching, stretching holes, rolling ribs, punching blinds, dll. Ketepatan mesinnya boleh mencapai+/-0.1 mm.

Ketebusan lembaran mesin CNC adalah:

Plat tergulung sejuk dan tergulung panas 4.0 mm

Plat aluminum 5.0mm

Plat besi tanpa daun 2.0mm

Ada keperluan saiz minimum untuk ditembak. Saiz minimum punching berkaitan dengan bentuk lubang, ciri-ciri mekanik bahan, dan tebal bahan. (Seperti yang dipaparkan dalam angka di bawah)

2. Jarak jarak dan pinggir lubang tumbukan. Apabila jarak minimum antara pinggir tembakan bahagian dan pinggir luar bahagian tidak selari dengan pinggir luar bahagian, jarak minimum tidak boleh kurang dari tebal bahan t; Apabila selari, ia tidak sepatutnya kurang dari 1.5t. (Seperti yang dipaparkan dalam figur di bawah)

3. Apabila menggerakkan lubang, jarak minimum antara lubang menggerakkan dan pinggir ialah 3T, jarak minimum antara dua lubang menggerakkan ialah 6T, dan jarak minimum selamat antara lubang menggerakkan dan pinggir bengkok (dalam) ialah 3T+R (T ialah tebal logam helaian, R ialah filet bengkok)

4. Apabila menembak lubang dalam bahagian yang terbongkar dan terbongkar dan bahagian yang terletak dalam, jarak tertentu harus disimpan antara dinding lubang dan dinding lurus. (Seperti yang dipaparkan dalam figur di bawah)

Teknologi Pemprosesan logam lembaran - Membentuk logam lembaran kebanyakan melibatkan bengkok dan meregangkan logam lembaran.

1. Lembung logam lembaran 1.1 Lembung logam lembaran terutamanya menggunakan mesin lembaran.

Ketepatan mesin melipat;

Satu lipat:+/-0.1mm

Separuh Fold:+/-0.2mm

Lebih dari 20% diskon:+/-0.3mm

Prinsip asas bagi urutan pemprosesan bengkok adalah untuk bengkok dari dalam keluar dan dari kecil ke besar. Bentuk khas patut bengkok dahulu, dan proses sebelumnya tidak patut mempengaruhi atau mengganggu proses berikutnya selepas bentuk.

1.3 Bengkung pisau biasa:

Bentuk V-groove biasa:

1.4 Jejari bengkok minimum bagi bahagian bengkok:

Apabila bahan telah diputar, lapisan luaran tersebar dan lapisan dalaman dipampat di kawasan yang diputar. Apabila tebal bahan tetap, semakin kecil r dalaman, semakin kuat tekanan dan pemampatan bahan; Apabila tekanan tegang sudut bulat luar melebihi kekuatan terakhir bahan, pecahan dan pecahan akan berlaku. Oleh itu, rancangan struktur bahagian bengkok patut menghindari radii pusingan bulat terlalu kecil. Radius bengkok minimum bahan yang biasa digunakan dalam syarikat dipaparkan dalam jadual di bawah.

Jadual radius bengkok minimum bagi bahagian bengkok:

Radius bengkok merujuk kepada radius dalaman bahagian bengkok, dan t adalah tebal dinding bahan.

Tinggi tepi lurus bahagian bengkok adalah 1.5:

Secara umum, tinggi pinggir lurus minimum tidak sepatutnya terlalu kecil, dan keperluan tinggi minimum ialah: h>2t

Jika tinggi pinggir lurus h2t bahagian bengkok diperlukan, pertama meningkatkan tinggi pinggir bengkok, kemudian memprosesnya ke saiz yang diperlukan selepas bengkok; Atau, selepas memproses lubang rendah di zon deformasi bengkok, melakukan bengkok.

1.6 Tinggi maksimum bengkok tepi lurus dengan sudut licin di tepi lengkung:

Apabila bahagian lengkung dengan pinggir lengkung ditutup, tinggi minimum sisi ialah: h=(2-4) t> 3mm

1.7 Jarak pinggir lubang pada bahagian bengkok:

Jarak tepi lubang: Tekan lubang dahulu dan kemudian mengelilingnya. Posisi lubang patut berada di luar zon deformasi mengelilingnya untuk menghindari deformasi lubang semasa mengelilingnya. Jarak dari dinding lubang ke tepi lengkung dipaparkan dalam jadual di bawah.

1.8 Pemotongan proses untuk bengkok setempat:

Garis bengkok bahagian bengkok patut menghindari kedudukan perubahan saiz tiba-tiba. Apabila mengelilingi segmen tertentu pinggir secara setempat, untuk mencegah konsentrasi tekanan dan retak di sudut tajam, lengkung mengelilingi boleh dipindahkan jarak tertentu untuk meninggalkan perubahan tiba-tiba dalam saiz (Figure a), atau proses mengelilingi (Figure b) boleh dibuka, atau lubang proses boleh ditembak (Figure c). Perhatikan keperluan saiz dalam diagram: SR; Lebar slot kt; Kedalaman slot Lt+R+k/2.

1.9 Pinggir bengkel dengan pinggir bengkel patut mengelakkan zon deformasi:

1.10 Keperlukan reka-reka untuk lembaran logam (pinggir mati):

Panjang pinggir mati lembaran logam berkaitan dengan tebal bahan. Seperti yang dipaparkan dalam figur berikut, panjang minimum pinggir mati adalah umumnya L3.5t+R.

Di antara mereka, t ialah tebal dinding bahan, dan R ialah radius bengkok dalaman minimum proses sebelumnya (seperti yang dipaparkan di sebelah kanan dalam figur di bawah) sebelum pinggir dibunuh.

1.11 Lokasi proses ditambah:

Untuk memastikan kedudukan tepat kosong dalam bentuk dan mencegah penyerangan kosong semasa bengkok, lubang kedudukan proses patut ditambah secara lanjut semasa rancangan, seperti yang dipaparkan dalam figur berikut. Terutama bagi bahagian yang telah dibelakang berbilang kali, lubang proses mesti digunakan sebagai rujukan posisi untuk mengurangi ralat kumulatif dan memastikan kualiti produk.

Apabila mengetikkan dimensi bahagian bengkok, pertimbangan patut diberikan kepada kemampuan proses:

Seperti yang dipaparkan dalam figur di atas, a) menendang dahulu dan kemudian mengelilingi, ketepatan dimensi L adalah mudah untuk memastikan, dan pemprosesan adalah selesa. b) Jika keperluan ketepatan untuk dimensi L adalah tinggi, perlu membengkuk dahulu dan kemudian memproses lubang, yang adalah masalah untuk memproses.

Terdapat banyak faktor yang mempengaruhi kebelakang bahagian yang bengkok, termasuk ciri-ciri mekanik bahan, tebal dinding, radius bengkok, dan tekanan positif semasa bengkok. Semakin besar nisbah radius dalaman bahagian bengkok kepada tebal plat, semakin besar rebound. Kaedah untuk menekan rebound dari sudut pandang rancangan, seperti rebound bahagian bengkok, kini terutama dihindari oleh penghasil semasa rancangan mold dengan mengambil tindakan tertentu. Pada masa yang sama, meningkatkan struktur tertentu dalam rancangan boleh mengurangkan sudut springback, seperti yang dipaparkan dalam figur berikut: menekan tulang rusuk penyokong di kawasan bengkok tidak hanya boleh meningkatkan ketat bahagian kerja, tetapi juga membantu menekan springback.

2. Lengkapan logam helaian Lengkapan logam helaian terutamanya selesai dengan CNC atau punching konvensional, memerlukan pelbagai punch lengkung atau mold.

Bentuk bahagian terbentang sepatutnya semudah dan simetrik yang mungkin, dan sepatutnya bentuk dalam satu terbentang sebanyak mungkin.

Bahagian yang memerlukan pelbagai garisan seharusnya membolehkan tanda permukaan yang mungkin semasa proses garisan.

Pada premis untuk memastikan keperluan pemasangan, ia patut dibenarkan untuk menyeret dinding sisi dengan cenderung tertentu.

2.1 Keperluan untuk radius filet antara bahagian bawah yang terbentang dan dinding lurus:

Seperti yang dipaparkan dalam gambar di bawah, radius filet diantara bahagian bawah yang terbentang dan dinding lurus sepatutnya lebih besar daripada tebal plat, iaitu r1t. Untuk menjadikan proses lengkung lebih lembut, r1=(3-5) t biasanya diambil, dan radius filet maksimum seharusnya kurang daripada atau sama dengan 8 kali tebal plat, iaitu r18t.

2.2 Jejari pusingan diantara tepi dan dinding bahagian terbentang

Jejari filet diantara benteng dan dinding bahagian terbentang sepatutnya lebih besar daripada dua kali ganda tebal plat, iaitu r22t. Untuk membuat proses terbentang lebih licin, r2=(5-10) t biasanya diambil, dan jejari terbentang maksimum sepatutnya kurang dari atau sama dengan 8 kali tebal plat, iaitu r28t. (Rujuk kepada figura di atas)

2.3 Diameter lubang dalaman bagi bahagian terbentang bulat

Diameter dalaman bagi potongan gelinjar bulat patut dianggap sebagai D d+10t, sehingga plat tekanan ditekan dengan ketat tanpa menggerut semasa gelinjar. (Rujuk kepada figura di atas)

2.4 Jejari pusingan diantara dinding sebelah bahagian tegar segiempat

Jejari filet diantara dinding sebelah bagi potongan tegar segiempat patut diambil sebagai r3 3t. Untuk mengurangkan bilangan tegar, r3 H/5 patut diambil sebanyak mungkin, sehingga ia boleh ditarik keluar dalam satu pergerakan.

Keperluan untuk hubungan dimensi antara tinggi dan diameter bahagian penjangkar bebas flange bulat 2.5 semasa membentuk satu-kali

Apabila membentuk bahagian lengkung bebas lingkaran dalam satu pergerakan, nisbah tinggi H kepada diameter d sepatutnya kurang dari atau sama dengan 0.4, iaitu H/d 0.4, seperti yang dipaparkan dalam figur berikut.

2.6 Variasi ketinggian bahan tergelincir:

Ketebusan bahan terbentang berubah disebabkan tahap tekanan yang berbeza dilaksanakan pada setiap bahagian. Secara umum, tebal asal disimpan di tengah-tengah bawah, bahan di sudut pusingan bawah menjadi lebih tipis, bahan di dekat flange di atas menjadi lebih tebal, dan bahan di sekitar sudut pusingan bahagian segiempat tepat sudut menjadi lebih tebal.

2.7 Kaedah penandaan bagi dimensi produk bagi bahagian terbentang

Apabila merancang produk lengkung, dimensi pada lukisan produk patut dinyatakan dengan jelas untuk memastikan dimensi luaran dan dalaman dijamin, dan dimensi dalaman dan luaran tidak boleh ditandai secara serentak.

2.8 Kaedah untuk anotasi toleransi dimensi bagi bahagian tergelincir

Radius dalaman lengkung kongkav bahagian yang dijangkau dan toleransi dimensi tinggi bahagian yang dijangkau silindrik terbentuk dalam satu go adalah deviasi simetrik dua sisi, dengan nilai deviasi separuh nilai mutlak toleransi ketepatan aras 16 piawai negara (GB), dan diberi nombor.

3. Bentuk lain logam lembaran: Memkuatkan tulang rusuk - Memtekan tulang rusuk pada bahagian logam rata membantu untuk meningkatkan ketepatan struktur.

Louvers - Louvers biasanya digunakan pada pelbagai peti atau peti untuk menyediakan ventilasi dan penyebaran panas.

Ke tepi lubang (lubang menyeret) - digunakan untuk benang mesin atau meningkatkan ketat pembukaan lubang.

3.1 Pengesahan:

Kuatkan Struktur dan Pemilihan Saiz

Dimensi maksimum untuk ruang konveks dan jarak pinggir konveks dipilih mengikut jadual di bawah.

3.2 Louvers

Kaedah membentuk buta adalah untuk memotong bahan dengan menggunakan satu pinggir bentuk konveks, sementara bahagian-bahagian yang tersisa bentuk konveks secara serentak meregangkan dan membentuk bahan, membentuk bentuk yang tidak berputar dengan pembukaan satu sisi.

Struktur biasa warna diperlihatkan dalam figur berikut

Keperlukan saiz lebih tinggi: a4t; b6t；h5t；L24t；r0.5t。

3.3 Penapis lubang (lubang menyebar)

Ada banyak bentuk lubang yang menyerang, dan yang biasa adalah untuk mesin lubang dalam yang menyerang benang.

Teknologi pemprosesan logam lembaran - merebut aksesori logam lembaran yang diproses lain, seperti kacang rivet, bolt rivet, lajur panduan rivet, dll.

2. Meletak lubang benang pada lembaran logam.

Ketebusan logam helaian t< Pada pukul 1.5, gunakan pengetukan pinggir terbalik. Apabila tebal logam lembaran t1.5, boleh digunakan penetap langsung.

Teknologi pemprosesan logam helaian - Apabila penywelding dalam rancangan struktur penywelding logam helaian, ia patut dilaksanakan untuk "mengatur penyweld secara simetrik dan titik penyweld, dan menghindari persimpangan, agregasi, dan meliputi. penyweld sekunder dan titik penyweld boleh diganggu, dan penyweld utama dan titik penyweld patut disambung."

Penyelidikan yang biasanya digunakan dalam logam lembaran termasuk penyidian lengkung, penyidian perlawanan, dll.

Sepatutnya ada ruang penywelding yang cukup antara lembaran lembaran penywelding lengkung, dan ruang penywelding maksimum sepatutnya antara 0.5 dan 0.8 mm. Lengkap penyweld sepatutnya seragam dan rata.

2. Permukaan penywelding penywelding perlawanan sepatutnya rata, tanpa keripik, rebound, dll.

Dimensi penyelesaian perlawanan dipaparkan dalam jadual di bawah:

Jarak diantara kongsi tentera lawan

Dalam aplikasi praktik, apabila menyeweld bahagian kecil, data dalam jadual di bawah boleh rujuk.

Apabila menyeweld bahagian-bahagian besar, jarak antara titik boleh meningkat dengan betul, biasanya tidak kurang dari 40-50 mm. Untuk bahagian-bahagian yang tidak tertekan, jarak antara titik penyweld boleh meningkat ke 70-80 mm.

Ketebalan plat t, diameter kongsi askar d, diameter kongsi askar minimum dmin, dan jarak minimum e diantara kongsi askar. Jika plat adalah kombinasi tebal berbeza, pilih mengikut plat yang paling tipis.

Bilangan lapisan dan nisbah tebal bahan bagi lembaran penyelamatan menentang logam

Logam helaian untuk penyelesaian titik perlahan adalah umumnya 2 lapisan, dengan maksimum 3 lapisan. Nisbah tebal setiap lapisan kesan penyelesaian sepatutnya antara 1/3 dan 3.

Jika diperlukan untuk penyweld papan tiga lapisan, nisbah tebal bahan patut diperiksa terlebih dahulu. Jika ia masuk akal, penywelding boleh dilakukan. Jika ia tidak masuk akal, lubang proses atau luka proses patut dianggap. Untuk penywelding dua lapisan, titik penywelding patut disegerakan.

Teknologi pemprosesan logam helaian - Kaedah sambungan: Ini terutamanya memperkenalkan kaedah sambungan logam helaian semasa pemprosesan, termasuk riveting rivet, penywelding (seperti disebut di atas), riveting lukisan lubang, dan riveting TOX.

Rivet riveting: Jenis rivet ini biasanya disebut sebagai pull rivet, yang melibatkan rivet dua potong logam lembaran bersama-sama melalui pull rivet. Bentuk rivet biasa dipaparkan dalam figur:

2. penyelesaian (seperti yang telah disebut) 3. lukisan dan riveting: satu bahagian ialah lubang lukisan, dan yang lain ialah lubang bertentangan tenggelam, yang dibuat menjadi tubuh yang tidak terpisah sambungan melalui riveting.

Tinggi: Lubang ekstraksi dan lubang tenggelam yang sepadan mempunyai fungsi posisi. Kekuatan mengalir adalah tinggi, dan efisiensi mengalir melalui bentuk juga relatif tinggi.

4. TOX riveting: Tekan bahagian yang tersambung ke dalam bentuk kongsi melalui bentuk kongsi sederhana. Di bawah tekanan yang lebih lanjut, bahan di dalam bentuk kongaw mengalir ke luar. Hasilnya ialah titik sambungan bulat tanpa sebarang pinggir atau pecahan, yang tidak mempengaruhi perlawanan korosinya. Walaupun untuk plat dengan lapisan cat penutup atau menyemprot pada permukaan, ciri-ciri perlawanan rust dan korosi asal boleh disimpan kerana lapisan penutup dan cat juga boleh menyimpan ciri-ciri perlawanan rust dan korosion asal, kerana lapisan penutup dan cat juga mengalir bersama-sama. Bahan ini ditekan ke arah kedua-dua sisi dan ke dalam plat di sebelah bentuk kongsi, membentuk titik sambungan TOX. Seperti yang dipaparkan dalam figur berikut:

Teknologi pemprosesan logam helaian - Perubahan permukaan boleh menyediakan perlindungan anti-korrosion dan kesan dekoratif pada permukaan logam helaian. Perubahan permukaan biasa bagi logam lembaran termasuk penyemburan serbuk, elektrogalvanisasi, galvanisasi dip panas, oksidasi permukaan, lukisan permukaan, cetakan skrin, dll.

Sebelum perlakuan permukaan logam lembaran, noda minyak, rust, sampah penywelding, dll. patut dibuang dari permukaan logam lembaran.

Sembur bubuk: Terdapat dua jenis semburkan permukaan untuk logam lembaran: cair dan cat bubuk. Yang biasanya digunakan adalah cat bubuk. Dengan semburkan bubuk, adsorpsi elektrostatik, pembakaran suhu tinggi dan kaedah lain, lapisan berbeza warna cat disembur di permukaan logam lembaran untuk mewah penampilan dan meningkatkan prestasi anti-korrosion bahan. Ia adalah kaedah rawatan permukaan yang biasa digunakan.

Perhatian: Mungkin ada beberapa perbezaan warna dalam warna yang disemprotkan oleh pembuat berbeza, jadi logam helaian warna yang sama pada peralatan yang sama patut disemprotkan dari pembuat yang sama sebanyak mungkin.

2. Galvanisasi permukaan logam helaian galvanisasi dan dip panas galvanisasi adalah kaedah pengobatan anti-korrosion permukaan yang biasa digunakan, dan boleh bermain peran tertentu dalam memperindahkan penampilan. Galvanisasi boleh dibahagi menjadi elektrogalvanisasi dan dip panas galvanisasi.

Kelihatan elektrogalvanizing adalah relatif cerah dan rata, dengan lapisan galvanized tipis, yang biasanya digunakan.

Penutup zink dip panas lebih tebal dan boleh menghasilkan lapisan sidang zink besi, yang mempunyai resistensi korrosion yang lebih kuat daripada elektrogalvanizing.

3. Oksidasi permukaan: Ini terutama memperkenalkan anodizasi permukaan aluminum dan legasi aluminum.

Pemanodizi permukaan aluminum dan ikatan aluminum boleh dioksidasi ke berbagai warna, menyediakan kesan pelindung dan dekoratif. Pada masa yang sama, filem oksid anodiku boleh terbentuk di permukaan bahan, yang mempunyai keras tinggi dan perlahan memakai, serta pengisihan elektrik dan ciri-ciri pengisihan panas yang baik.

4. Lukisan wayar permukaan: Letakkan bahan diantara gulung atas dan bawah mesin lukisan wayar, dengan tali pinggang pasir yang terpasang pada gulung. Digerak oleh motor, bahan melepasi tali pinggang pasir atas dan bawah, meninggalkan tanda pada permukaan bahan. Ketebatan tanda bergantung kepada jenis tali pinggang pasir, dan fungsi utama mereka adalah untuk mewah penampilan. Kaedah rawatan permukaan lukisan wayar biasanya dianggap untuk bahan aluminum.

5. Cetakan skrin adalah proses cetakan pelbagai tanda pada permukaan bahan. Umumnya terdapat dua kaedah: cetakan skrin rata dan pemindahan. Cetakan skrin rata terutama digunakan pada permukaan rata umum, tetapi jika terdapat lubang lebih dalam, cetakan pemindahan diperlukan.

Pencetakan skrin sutra memerlukan bentuk sutra.

Lampiran rujukan ketepatan pemprosesan logam helaian:

GBT13914-2002 Toleransi dimensi bagi bahagian stempel

GBT13915-2002-T Toleransi Sudut Bahagian Stamping

GB-T15005-2007 Bahagian dicetak - Hadapi deviasi tanpa toleransi tertentu

GB-T 13916-2002 Bahagian dicetak - Bentuk dan kedudukan tanpa toleransi tertentu

Kebolehan peralatan pemprosesan logam lembaran yang biasa digunakan dan julat pemprosesan peralatan logam lembaran biasa