Hello! Selamat datang ke laman web syarikat EMAR!
Fokus pada bahagian mesinan CNC, bahagian stempel logam, dan proses dan penghasilan logam lembaran selama lebih dari 16 tahun
Peralatan produksi dan ujian ketepatan tinggi Jerman dan Jepun memastikan ketepatan bahagian logam mencapai toleransi 0.003 dan kualiti tinggi
kotak mel:
Bentuk stamping produk logam
Lokasi anda: home > berita > Dinamika industri > Bentuk stamping produk logam

Bentuk stamping produk logam

Masa pembebasan:2024-06-13     Bilangan paparan :


Kepentingan kesukaran tinggi untuk stempel bahan mati

Bentuk cetak adalah bentuk yang biasa digunakan dalam produksi industri, yang dicipta dengan cetak pada lembaran logam melalui bentuk dan saiz yang diinginkan. Bentuk stamping adalah alat penting untuk memproduksi pelbagai produk logam, seperti komponen untuk kereta, mesin, elektronik, dan produk lain. Oleh itu, kualiti dan prestasi bentuk stamping adalah penting untuk kualiti dan prestasi produk. Kekerasan semakan bahan mati adalah salah satu faktor penting menentukan kualiti dan prestasi mereka. Kekerasan bahan yang lebih tinggi boleh memastikan perlahan memakai dan kesabaran mold, membolehkan ia digunakan untuk masa yang lama dalam produksi tanpa gagal. Pada masa yang sama, kesukaran bahan juga mempengaruhi ketepatan dan efisiensi pembentukan stempel, kerana bentuk bentuk dengan kesukaran tinggi boleh lebih baik menyimpan bentuk dan saiz mereka, dengan demikian lebih baik memastikan kualiti produk selesai. Oleh itu, memilih bahan mati yang sesuai dan memastikan kesukaran tinggi mereka adalah langkah yang penting dalam memproduksi mati stempel kualiti tinggi.

Material mati semak umum

Pada masa ini, bahan-bahan mati stempel yang biasanya digunakan termasuk yang berikut:

1. Besi kelajuan tinggi (HSS)

Besi kelajuan tinggi adalah besi kualiti tinggi dengan ciri-ciri seperti kekuatan tinggi, kesukaran tinggi, dan perlawanan pakaian tinggi.

Bentuk stamping produk logam(pic1)

Ia adalah salah satu bahan ideal untuk menghasilkan bentuk stamping yang tepat dan kualiti tinggi. Kekerasan besi kelajuan tinggi biasanya antara 60~70HRC, yang boleh memenuhi keperluan kebanyakan bentuk stempel. Pada masa yang sama, besi kelajuan tinggi juga mempunyai prestasi pemprosesan yang baik, dan kerasnya dan perlahan memakai boleh diperbaiki melalui proses seperti rawatan panas.

2. Permata baja alat

Besi alat legasi adalah jenis besi alat yang mengandungi unsur legasi, yang mempunyai keras tinggi dan perlahan memakai. Ia biasanya digunakan untuk menghasilkan mold stamping besar dan kompleks kerana kesukaran ia boleh mencapai 70-80HRC, membuat ia lebih sesuai untuk menghasilkan mold kualiti tinggi daripada besi kelajuan tinggi.

Bentuk stamping produk logam(pic2)

Namun, prestasi pemprosesan besi alat legasi adalah relatif lemah, memerlukan kesulitan pemprosesan yang lebih tinggi dan biaya.

3. Besi khas

Selain besi kelajuan tinggi dan besi alat legasi, terdapat juga beberapa bahan besi istimewa yang boleh digunakan untuk menghasilkan bentuk cetak, seperti besi bentuk kerja sejuk, besi bentuk kerja panas, besi yang tidak stainless, dll. Bahan-bahan ini mempunyai ciri-ciri dan penggunaan khusus, dan bahan-bahan yang sesuai perlu dipilih berdasarkan keperluan produksi khusus.

Jadual Perbandingan untuk Kekerasan Material Mold Stamping

Beriberiberiberiberiberiberiberiberiberiberiberiberiberiberiberiberiberiberiberiberiberiadalah jadjadjadjadjadjadjadjadjadjadtabtabtabtabtabtabtabtabtabtabtabtabtabtabtabtabtabtabtabtabtabtabtabtabtabtabtabtabtabtabtabtabtabtabtabtabtabtabtabtabtabtabtabtabtabtabtabtabtabtabtabtabtabtabtabtabtabtabtabtabtabtabtabtabtabtabtabtabtabtabtabtabtabtabtabtabtabtabtabtabtabtabtabtabtabtabtabtabtabtabtabtabtabtabtabtabtabtabtabtabtabtabtabtabtabtabtabtabtabtabtabtabtabtabtabtabtabtabtabtabtabtabtabtabtabtabtabtabtabtabtabtabtabtabtabtabtabtabtabtabtabtabtabtabtabtabtabtabtabtabtabtabtabtabtabtabtabtabtabtabtabtabtabtabtabtabtabtab60 Steel [UNK] 62-68 [UNK] M2 Steel [UNK] 60-65 [UNK] M42 Steel [UNK] 65-70 [UNK] Seharusnya dicatat bahawa bahan-bahan mati stamping berbeza mempunyai keperluan keras berbeza untuk keperluan produksi berbeza. Apabila memilih bahan, perlu menentukan bahan yang paling sesuai dan kesukaran berdasarkan situasi sebenar.

Bagaimana untuk memperbaiki kesukaran stempel bahan mati?

Selain memilih bahan-bahan yang sesuai, kesukaran stempel bahan-bahan mati juga boleh diperbaiki melalui kaedah berikut:

1. Perubahan panas

Rawatan panas adalah kaedah yang biasa digunakan untuk meningkatkan kesukaran bahan. Dengan mengawal proses pemanasan dan pendinginan bahan-bahan, struktur dan ciri-ciri kristal mereka boleh diubah, dengan demikian meningkatkan kesukaran mereka dan memakai resistensi. Kaedah rawatan panas biasa termasuk pemadaman, temperamen, normalisasi, dll.

2. Perubahan permukaan

Perubahan permukaan adalah satu kaedah untuk memperbaiki kesukaran dan perlahan pakaian bahan dengan mengubah struktur permukaannya dan ciri-cirinya. Kaedah rawatan permukaan biasa termasuk nitriding, karbonisasi, nitriding, dll.

3. Pengawalan

Rawatan penutup adalah kaedah untuk menutupi permukaan bahan dengan lapisan istimewa untuk meningkatkan kerasnya dan memakai resistensi.

Bentuk stamping produk logam(pic3)

Bahan penutup biasa termasuk titan, nitrid, karbid, dll. Perlu dicatat bahawa walaupun kaedah di atas boleh meningkatkan kesukaran dan perlahan pakaian bahan, mereka juga boleh mempunyai kesan pada ciri-ciri lain bahan, seperti kesukaran dan kesukaran. Oleh itu, apabila memilih dan menggunakan kaedah-kaedah ini, perlu mempertimbangkan secara keseluruhan situasi sebenar.

kesimpulan

Kekerasan stempel bahan mati adalah faktor penting dalam memproduksi stempel kualiti tinggi mati. Pilih bahan yang sesuai dan meningkatkan kesukaran mereka melalui kaedah yang sesuai boleh memastikan bahawa bentuk tidak akan gagal semasa penggunaan jangka panjang dalam produksi, sementara juga meningkatkan ketepatan dan efisiensi bentuk stempel. Dalam proses memilih dan menggunakan bahan mati stempel, perlu mempertimbangkan secara keseluruhan situasi sebenar dan memilih bahan dan kaedah yang paling sesuai.