Untuk memastikan bahawa pembuatan bengkok spline boleh selesai pada pusat pembukaan ketepatan, kaedah "satu atas, satu tepukan" diterima mengikut ciri strukturnya. Paksi keempat yang mengindeks kepala pusat pembukaan ketepatan ditambah, dan jalan kunci ditutup mengikut keperluan proses tertentu. Kerana kompleksiti keseluruhan proses bahagian, artikel ini hanya menjelaskan kandungan yang berkaitan dengan pemilihan spline segiempat. Analisi kaedah pemprosesan

Material bahagian kerja adalah 40Cr, dan prestasi penukaran ketepatan adalah baik. Sebelum pemilihan CNC, semua bahagian kerja, kecuali bahagian spline, telah dipotong dan diproses, termasuk 2 lubang rujukan.

Apabila melting splines segiempat, pemasangan posisi "satu atas, satu tepukan" boleh digunakan. Kekunci untuk mewujudkan spline segiempat bahagian ini pada pusat pembukaan ketepatan adalah untuk menyelesaikan masalah pengindeks apabila mewujudkan kekunci segiempat. Kepala pengindeks universal CNC yang dikonfigur pada pusat pembukaan ketepatan boleh digunakan. Apabila bahagian kerja berputar pada sudut tertentu, selepas kedudukan kilang akhir selesai, ia berjalan selari dengan arah paksi bagi bahagian kerja sekali. Kerja berputar secara berturut-turut, dan kilang akhir bergerak secara paksi dalam berturut-turut. Selepas berbilang siklus, spline segiempat boleh ditutup. Dalam pembukaan kejelasan mesin, program makro dan panggilan subrutin boleh digunakan untuk mengurangi kekurangan program mesin CNC yang terlalu panjang.

Proses pemprosesan dan program makro berkaitan

Untuk meningkatkan efisiensi pemotongan, pemotong peluru diameter besar dipilih sebanyak yang mungkin. Kerana jalan kunci yang sempit, mengikut keperluan saiz lukisan proses, pemotong peluru akhir karbid kuat dengan diameter 8 mm dipilih.

Mengadopsi pemasangan posisi "satu atas, satu klip". Pasang stok belakang dan kepala pengindeks universal pada mesin pemilihan, dan pasang bahagian kerja antara stok belakang dan kepala pengindeks universal.

Kerana kedalaman kontor maksimum semasa pemilihan jalan kunci hanya sekitar 3mm, pemilihan boleh dilakukan dengan menurunkan alat sekali ke kedalaman kontor groove, dengan kelajuan pusing 1500 r/min dan kadar sumber 150mm/min. Kerana jumlah potongan untuk laluan pertama setiap jalan kunci adalah maksimum, ia boleh sedikit lambat; Untuk mencapai efisiensi tinggi, kadar sumber boleh ditambah untuk laluan alat lain.

Untuk kesehatan penyesuaian dan pemrograman alat, asal sistem koordinat bahagian kerja ditetapkan pada paksi hujung kiri paksi spline bahagian kerja yang dipaparkan dalam Figur 1. Untuk penjelasan yang mudah, menganggap pengukuran bermula dari sebelah kiri jalan kunci pengukuran dan terus sehingga sebelah kanan jalan kunci pengukuran, potong kerja putar ke arah lawan jam dengan mengindeks. Seluruh proses pengukuran jalan kunci dibahagi ke tahap berikut:

(1) Sisi kiri kekunci pemilihan Kai

Kedudukan awal bila meling sisi kiri laluan kunci, di mana sisi kiri laluan kunci berada dalam kedudukan menegak, seperti yang dipaparkan dalam Gambar 4. Koordinat kedudukan alat adalah Z=2l * arccosl1=20.616; Y=8/2+8/2=8。 Memilih seluruh spline sepanjang paksi X dengan pemotong pemilih

(2) Putar sudut bawah kiri laluan kunci ke posisi atas

Sebab penggunaan kilang akhir bawah rata, apabila bahagian kerja diputar ke arah lawan jam dari kedudukan awal 11 ke kedudukan yang dipaparkan dalam Figur 5, jika pembuat pembuat, hanya sudut kiri bawah kilang akhir boleh digunakan untuk pembuat pembuat. Jumlah pembuat terlalu kecil, jadi proses ini bukan pembuat pembuat, dan bahagian kerja hanya berputar di tempat. Pada titik ini, nilai koordinat titik potong adalah Z=21; Y=4。

(3) Proses pemilihan bawah slot

Sebab penggunaan kilang akhir bawah rata, apabila bahagian kerja terus berputar arah lawan jam dari kedudukan 5 ke kedudukan 6, kedudukan kilang akhir kilang secara perlahan-lahan bergerak dari sudut bawah kiri alat ke kedudukan tengah di bawah alat yang dipaparkan dalam Gambar 6 untuk kilang.

Untuk menghindari gangguan antara alat dan potong kerja, kedudukan alat mesti berubah semasa potong kerja berputar. Nilai koordinat Z bagi titik potongan adalah 21mm; Nilai Y berbeza dengan putaran bahagian kerja. Ubah dari Y=4 ke Y=-4.

Apabila bahagian kerja terus berputar arah lawan jam dari kedudukan 6 ke sudut kanan bawah jalan kunci dalam Figur 7, yang berada langsung di atasnya, kedudukan pemilihan kilang akhir secara perlahan-lahan bergerak dari kedudukan tengah di bawah ke kedudukan sudut kanan bawah yang dipaparkan dalam Figur 7 untuk pemilihan. Pada titik ini, nilai koordinat titik potong Z=2I; Y= 4。

Seluruh proses melibatkan mengubah bahagian kerja ke 23. Pada setiap sudut kecil, pembotong pembotong membentuk seluruh dasar spline tumbuh sepanjang paksi X.

(4) Putar sisi kanan kosong jalan kunci ke kedudukan menegak

Semasa proses memutar kertas kerja ke arah lawan jam dari kedudukan 7 ke kedudukan yang dipaparkan dalam Figur 8, jika pembuluhan diperlukan, hanya pinggir sisi di sudut kanan bawah kilang akhir perlu sedikit dibuluh. Jumlah pembuluhan terlalu kecil, jadi proses ini tidak dibuluh, dan kertas kerja hanya putar di tempat.

(5) Memilih sisi kanan jalan kunci, dan akhirnya Memilih sisi kanan jalan kunci. Pada masa ini, sisi kanan jalan kunci berada dalam kedudukan menegak, dan koordinat kedudukan alat adalah Z=21arccos11=20.616; Y=-8.

Pemotong pemotong memotong seluruh sisi kanan spline groove sepanjang arah paksi X.

Semasa keseluruhan proses mesinan dari Figur 4 ke Figur 8, kecuali proses peluru bawah, semua tahap lain boleh selesai dengan arahan GO1 sederhana. Jadi berikut hanya akan memberikan beberapa penjelasan untuk program makro dari peluruan bawah slot.

Dalam proses meling bawah slot, menganggap bahawa bahagian kerja hanya berputar melawan arah jam, total putaran setiap bahagian bawah jalan kunci hanya 2, dan total displacement dalam arah Y adalah 8. Oleh itu, hubungan kira-kira antara sudut putaran θ dan displacement Y diperoleh

Di sini, program makro ditulis menggunakan sistem kawalan nombor seri FANUC Oi-MODELD dalam kilang mekanik. Asal sistem koordinat kertas kerja ditetapkan di ujung kiri paksi spline yang dipaparkan dalam Gambar 1. Berikut adalah contoh bagi program makro pemilihan bawah slot:

Untuk memastikan bahawa pembuatan bengkok spline boleh selesai pada pusat pembukaan ketepatan, kaedah "satu atas, satu tepukan" diterima mengikut ciri strukturnya. Paksi keempat yang mengindeks kepala pusat pembukaan ketepatan ditambah, dan jalan kunci ditutup mengikut keperluan proses tertentu.