Dalam mesinan benang CNC, bagaimana menentukan parameter potong benang mungkin dipilih oleh banyak operator garis depan berdasarkan pengalaman. Ia tidak dapat ditolak bahawa praktek boleh secara perlahan-lahan mengeksplorasi dan mencari parameter memotong yang sesuai dengan produksi sebenar perusahaan melalui pengawasan yang berhati-hati pada masa. Bagaimanapun, bagi kebanyakan praktek, perlu menguasai lebih lanjut beberapa formula empirik memotong benang untuk cepat menangkap tindakan pencegahan dalam proses memotong benang.

Fikirkan, dalam keseluruhan proses mesinan CNC, mesinan benang adalah yang paling kompleks dan melibatkan formula-formula paling. Contohnya, apakah lebar alat memotong slot yang dipilih untuk mesin bagi garis memotong benang? Bagaimana menghitung diameter utama, diameter kecil, dan diameter pitch dalam benang luaran? Berapa banyak lubang bore benang dalaman telah dibuat? Apakah kelajuan putaran benang yang perlu diambil? Macam mana benang kiri dan berbilang benang boleh dibina? Berapa kali benang diberi makan, dan berapa kadar sumber radial bagi setiap alat?

Bagi orang-orang yang berlatih, mereka mungkin sangat akrab, tetapi bagi orang-orang yang mula, adakah mereka merasa ia rumit? Adakah ia juga wujud bahawa ia hanya diproses berdasarkan pengalaman guru guru? Tujuan menulis artikel ini adalah untuk yang terakhir. Saya akan senarai dan ringkasan titik pengetahuan berkaitan dengan benang luaran segitiga biasa dalam mesinan CNC.

Pemprosesan benang

Dari graf, ia boleh dilihat bahawa pemotong benang telah berjalan total 4 kali, dan kadar sumber radial secara perlahan-lahan menurun. Berapa banyak ia menurun setiap kali? Jika pemotong benang perlu berjalan 3 kali, 5 kali, dll., berapa banyak sumber radial yang perlu diambil untuk setiap berjalan? Ini topik penting untuk diskusi hari ini!

Parameter asas bagi benang

Dalam mesinan sebenar, diameter luar d setiap benang potong sebenar berbeza. Untuk bahan plastik, d=d-0.1p; diameter kecil d2=d-2H=d-2X0.65 (0.54) P, di mana 0.65 mewakili koeficien empirik; Kelajuan maksimum n bagi benang spindle adalah 1200, n1200/p-80, dan 80 adalah faktor keselamatan, yang juga adalah formula empirik; Kadar sumber F adalah f=p untuk benang tunggal dan f=S untuk benang berbilang. Yang di atas adalah yang paling asas, tetapi saya akan fokus pada menjelaskan bilangan laluan dan kadar sumber bagi setiap benang.

Dalam mesinan benang, apabila kadar sumber terus menurun, terdapat juga formula pengiraan untuk kadar sumber setiap laluan potong, seperti berikut

Ax mewakili kadar sumber radial setiap kali, n mewakili bilangan laluan alat, dan j mewakili bilangan laluan alat per laluan. Laluan pertama ialah 0.3, diikuti 1, 2, 3..., bergantung pada bilangan potongan selesai.

Contohnya, bagi benang luaran dengan pitch 1.5 mm, ap keseluruhan kedalaman benang 0.94mm, dan 6 alat lewat, kadar sumber bagi setiap lewat dihitung seperti berikut

Potongan pertama: a1=0.94/50.3=0.23mm;

Potongan kedua: a2=0.94/51=0.42mm, dengan kadar sumber 0.42-0.23=0.19mm;

Potongan ketiga: a3=0.94/52=0.59mm, dengan kadar sumber 0.59-0.42=0.17mm;

Potongan keempat: a4=0.94/53=0.73mm, dengan kadar sumber 0.73-0.59=0.14mm;

Potongan kelima: a5=0.94/54=0.84mm, dengan kadar sumber 0.84-0.73=0.11mm;

Potongan keenam: a6=0.94/55=0.94mm, dengan kadar sumber 0.94-0.84=0.10mm;

Untuk profesional yang sering melibatkan pemprosesan benang, disarankan untuk menguasai formula di atas.