Subdivisi pemprosesan permukaan perkakasan boleh dibahagi menjadi: pemprosesan oksidasi perkakasan, pemprosesan penyemburan perkakasan, elektroplating, pemprosesan penyemburan permukaan, pemprosesan kerosakan perkakasan, dan sebagainya

Pemprosesan permukaan bahagian perkakasan:

1. Pemprosesan oksidasi: Apabila menghasilkan produk perkakasan (terutamanya bahagian aluminum), kilang perkakasan menggunakan pemprosesan oksidasi untuk membuat permukaan produk perkakasan lebih keras dan kurang susah untuk memakai dan merobek.

2. Pemprosesan lukisan penyembur: kilang perkakasan menggunakan pemprosesan lukisan penyembur untuk menghasilkan produk perkakasan besar, yang membantu mencegah rusting komponen perkakasan, seperti keperluan sehari-hari, kasin elektrik, karya tangan, dll.

3. Elektroplatik: Elektroplatik juga teknologi pemprosesan yang paling umum dalam pemprosesan perkakasan. Melalui teknologi modern, permukaan komponen perkakasan dipotong untuk memastikan bahawa produk tidak mengalami bentuk atau embroideri selepas penggunaan jangka panjang. Proses elektroplatik umum termasuk skru, bahagian terpotong, sel bateri, bahagian kereta, aksesori kecil, dll,

4. Pemprosesan pencahayaan permukaan: Pemprosesan pencahayaan permukaan biasanya digunakan untuk masa yang panjang dalam keperluan sehari- hari. Contohnya, jika kita menghasilkan comb, yang merupakan komponen perkakasan yang dibuat dengan stempel, pinggir dan sudut comb stempel sangat tajam. Kita perlu mencahayakan bahagian tajam pinggir dan sudut untuk mencipta wajah licin, supaya tidak menyebabkan kerosakan kepada badan manusia semasa digunakan.

Kaedah pemprosesan permukaan bahagian mesin CNC terlebih dahulu bergantung pada keperluan teknikal permukaan mesin. Namun, patut dikatakan bahawa keperluan teknikal ini mungkin tidak semestinya adalah keperluan yang dinyatakan pada lukisan bahagian. Kadang-kadang, disebabkan alasan proses, ia mungkin lebih tinggi daripada keperluan pada lukisan bahagian dalam beberapa aspek, seperti meningkatkan keperluan mesinan di permukaan bahagian mesin CNC tertentu disebabkan benchmark yang tidak bertindih, atau mungkin memerlukan keperluan mesinan yang lebih tinggi disebabkan digunakan sebagai benchmark ketepatan.

Selepas menjelaskan keperluan teknikal bagi permukaan setiap bahagian mesinan CNC, kaedah mesinan akhir yang boleh memastikan keperluan boleh dipilih berdasarkan ini, dan bilangan langkah yang diperlukan dan kaedah mesinan untuk setiap langkah boleh ditentukan. Kaedah mesinan CNC yang dipilih sepatutnya memenuhi keperluan kualiti bahagian, ekonomi mesinan yang baik, dan efisiensi produksi yang tinggi. Oleh itu, apabila memilih kaedah pemprosesan, faktor berikut patut dianggap:

1. Setiap kaedah mesinan CNC boleh mencapai julat yang sangat akurat mesinan dan kasar permukaan, tetapi hanya dalam julat yang sempit adalah ekonomi, dan akurat mesinan dalam julat ini adalah akurat mesinan ekonomi. Oleh itu, apabila memilih kaedah pemprosesan, kaedah pemprosesan yang sepadan yang boleh mencapai ketepatan pemprosesan ekonomi patut dipilih.

2. Pertimbangkan ciri-ciri bahan mesin CNC.

3. Pertimbangkan bentuk struktur dan saiz bahagian mesin CNC.

4. Pertimbangkan keperluan produktif dan ekonomi. Apabila menghasilkan dalam jumlah besar, proses maju efisien tinggi patut diadopsi. Ia bahkan boleh mengubah secara dasar kaedah penghasilan kosong, mengurangi pekerjaan yang diperlukan untuk pemprosesan mekanik.

5. Pertimbangkan peralatan dan keadaan teknikal yang ada di kilang atau workshop. Apabila memilih kaedah pemprosesan, gunakan peralatan yang ada secara penuh, gunakan potensi perusahaan, dan melepaskan semangat dan kreativiti pekerja. Tetapi ia juga perlu mempertimbangkan memperbaiki secara terus menerus kaedah pemprosesan dan peralatan yang ada, mengadopsi teknologi baru, dan memperbaiki tahap proses.

Shenzhen Quick Direct Industrial Technology Co., Ltd

Yang di atas ialah kandungan pembelajaran yang disebarkan oleh Shenzhen Quick Direct Industrial Technology Co., Ltd. untuk penggemaran peminat. Kami sentiasa belajar, dan semoga semua orang yang suka belajar mempunyai masa depan yang cerah!