Hello! Selamat datang ke laman web syarikat EMAR!
Fokus pada bahagian mesinan CNC, bahagian stempel logam, dan proses dan penghasilan logam lembaran selama lebih dari 16 tahun
Peralatan produksi dan ujian ketepatan tinggi Jerman dan Jepun memastikan ketepatan bahagian logam mencapai toleransi 0.003 dan kualiti tinggi
kotak mel:
Piawai untuk Perperlukan Burr bagi Bahagian Pemprosesan Metal Helaian
Lokasi anda: home > berita > Dinamika industri > Piawai untuk Perperlukan Burr bagi Bahagian Pemprosesan Metal Helaian

Piawai untuk Perperlukan Burr bagi Bahagian Pemprosesan Metal Helaian

Masa pembebasan:2024-06-25     Bilangan paparan :


1. Standard pemeriksaan penanda

1.1 Sudut yang tajam, pinggir dan kasar yang boleh menyebabkan kerosakan patut dibuang.

1.2 Sudut tajam tidak jelas dinyatakan dalam lukisan (kecuali dinyatakan sebaliknya) adalah semua R1.5.

Piawai untuk Perperlukan Burr bagi Bahagian Pemprosesan Metal Helaian(pic1)

1.3 Burrs yang dijana semasa pemprosesan stempel seharusnya tidak mempunyai protrusions, indentasi, kasar, goresan, rust atau cacat lain pada permukaan yang terkena seperti panel pintu dan panel.

1.4 Burr: Selepas tumbuk, tinggi burr adalah L5% t (t adalah tebal plat).

1.5 Scratches dan tanda pisau: Ia mempunyai kuasa untuk menyentuh dengan tangan tanpa menggaruk, dan seharusnya 0.1.

2. Bending inspection standards

2.1 Burr: Tinggi burr yang terbongkar selepas bengkok adalah L10% t (t adalah tebal plat). Kecuali dinyatakan sebaliknya, sudut pusingan di dalam bengkok ialah R1.

2.2 Menakjubkan: kris kelihatan, tetapi tidak dirasakan dengan tangan (boleh dibandingkan dengan sampel had). 2.3 Arah bengkok dan dimensi harus konsisten dengan lukisan.

3. Standard pemeriksaan bagi bahagian pemprosesan logam helaian

3.1 Membuang bahagian

Setseleseleseleseleseleseleseleseleseleseletelah menemenemenemenepada kompkompkompcontcontcontcontcontcontcontcontcontcontcontcontcontcontcontcontcontcontcontcontcontcontcontcontcontcontcontcontcontcontcontcontcontcontcontcontcontcontcontcontcontcontcontcontcontcontcontcontcontcontcontcontcontcontcontcontcontcontcontcontcontcontcontcontcontcontcontcontcontcontcontcontcontcontcontcontcontcontcontcontcontcontcontcontcontcontcontcontcontcontcontcontcontcontcontcontcontcontcontcontcontcontcontcontcontcontcontcontcontcontcontcontcontcontcontcontcontcontcontcontcontcontcontcontdan dan dan dan dan dan sertsertsertsertsertsertsertsertsertsertsertsertsertsertsertsertsertsertsertsertsertsertsertsertsertsertsertsertsertsertsertsertsertsertsertsertsertsertsertsertsertsertsertsertsertsertsertsertsertsertsertseharusnya tiada burrs di at as.

4. Menyembah

4.1 Lengkap penyelut harus kuat dan seragam, tanpa cacat seperti penyelut palsu, retak, penetrasi yang tidak lengkap, penetrasi penyelut, luka, potongan bawah dan sebagainya. Panjang dan tinggi yang tidak sama bagi benang penyelut tidak boleh melebihi 10% dari panjang dan tinggi yang diperlukan.

4.2 Keperlukan kongsi Solder: Panjang kongsi Solder sepatutnya 8-12 mm, kedudukan kongsi Solder sepatutnya simetrik, dan kedudukan atas dan bawah sepatutnya bersatu. Jika ada keperluan istimewa untuk titik penywelding pada lukisan pemprosesan, ikut lukisan.

4.3 Jarak penyelesaian titik seharusnya kurang dari 50 mm, diameter titik penyelesaian seharusnya kurang dari 5, titik penyelesaian seharusnya diatur secara bersamaan, kedalaman indentasi pada titik penyelesaian seharusnya tidak melebihi 15% dari tebal sebenar plat, dan seharusnya tiada bekas penyelesaian yang jelas selepas penyelesaian.

4.4 Selepas penywelding, bahagian lain yang tidak penywelding tidak dibenarkan untuk rosak oleh penywelding slag atau arc, dan penywelding permukaan slag dan spater mesti dibuang dengan teliti.

Selepas penyelesaian, permukaan luar bahagian seharusnya bebas daripada cacat seperti penyelesaian serpihan, pori, nodul penyelesaian, protrusions, depression, dll. cacat di permukaan dalaman tidak seharusnya jelas dan tidak seharusnya mempengaruhi kumpulan. Bahagian penting seperti panel pintu dan panel juga patut subjek kepada tekanan pos penyelut untuk mencegah deformasi kertas kerja.

4.6 Permukaan luar bahagian-bahagian penyweld patut rata tanah. Jika ia merupakan bahagian bubuk yang dikelilingi atau elektroplati, kasar selepas penyweld patut menjadi Ra3.2-6.3, dan bagi bahagian-bahagian yang dicat, ia patut menjadi Ra6.3-12.5.