Kandungan utama tahap persiapan untuk mesinan CNC adalah program CNC, yang biasanya menganalisis lukisan bahagian dan menentukan proses mesinan; Kira laluan alat dan dapatkan data kedudukan alat; Tulis program mesinan CNC; Cipta media kawalan; Membaca program dan potong percubaan pertama. Ada dua kaedah: program manual dan program automatik. Secara singkat, ia adalah keseluruhan proses dari lukisan bahagian ke mendapatkan program mesinan CNC.

Program Manual

definisi

Pemrograman manual merujuk kepada semua tahap pemrograman selesai secara manual. Mengguna alat pengiraan umum dan pelbagai kaedah pengiraan fungsi trigonometrik, melakukan pengiraan trajektori alat secara manual dan arahan program.

Kaedah ini relatif mudah, mudah untuk menguasai, dan mempunyai kemampuan penyesuaian yang besar. Digunakan untuk bahagian yang tidak diproses.

Langkah program

Proses CNC untuk menyelesaikan mesinan bahagian secara manual

Analisis lukisan bahagian

Membuat keputusan proses

Tentukan laluan pemprosesan

Pilih parameter proses

Kira data koordinat laluan alat

Tulis helaian program mesinan CNC

Program Pengesahan

Program Manual

Simulasi laluan alat

keuntungan

Kebanyakan digunakan untuk mesinan titik (seperti pengeboran, reaming) atau bahagian mesinan dengan bentuk geometrik sederhana (seperti grooves rata atau kuasa dua), dengan kompleksiti komputasi kecil, segmen program terbatas, dan intuitif dan mudah untuk melaksanakan peraturan.

shortcoming

Untuk bahagian-bahagian dengan permukaan bebas ruang dan lubang kompleks, pengiraan data trajektori alat agak rumit, memerlukan jumlah besar kerja, cenderung kepada ralat, dan sukar untuk membaca, sebahagian daripada yang mungkin mustahil untuk diselesaikan.

program automatik

edit

definisi

Untuk bahagian geometrik kompleks, perlu menggunakan komputer untuk menulis program sumber bahagian dalam bahasa CNC yang dinyatakan, dan selepas memproses, menghasilkan program mesinan, yang dipanggil pemrograman automatik.

Dengan pengembangan teknologi CNC, sistem CNC maju tidak hanya menyediakan pengguna persiapan umum dan fungsi bantuan untuk pemrograman, tetapi juga menyediakan cara untuk mengembangkan fungsi CNC untuk pemrograman. Program parameter sistem CNC FANUC6M fleksibel dalam aplikasi dan bebas dalam bentuk, dengan ungkapan, operasi logik, dan aliran program yang sama dalam bahasa komputer tahap tinggi, menjadikan program mesinan singkat dan mudah untuk dipahami, dan mencapai fungsi yang sukar untuk dicapai dengan program biasa.

Program CNC, seperti program komputer, juga mempunyai&kwota sendiri; Bahasa; Tetapi satu perbezaan ialah komputer kini telah berkembang untuk menguasai pasar global dengan Microsoft Windows sebagai keuntungan mutlak. alat mesin CNC berbeza. Mereka belum berkembang ke aras universaliti bersama, yang bermakna perbezaan perkakasan mereka telah membuat sistem CNC mereka tidak mampu mencapai kompatibilitas bersama. Oleh itu, apabila saya mahu memproses kosong, perkara pertama yang saya perlu lakukan adalah mempertimbangkan model sistem apa yang kita sudah ada untuk alat mesin CNC kami

Perisian umum

⑴UG

Unigraphics adalah set perisian parametrik tiga dimensi yang dikembangkan oleh Unigraphics Solution di Amerika Syarikat, yang melibatkan fungsi CAD, CAM, dan CAE. Ia adalah rancangan, analisis, dan pembuatan perisian seni yang paling maju disediakan komputer hari ini, digunakan dalam bidang industri seperti penerbangan, aerospace, kereta, kapal, mesin umum, dan elektronik.

Perisian UG berada dalam kedudukan utama dalam medan CAM, berasal dari Syarikat McDonnell Douglas Aircraft di Amerika Syarikat, dan adalah alat pemrograman yang lebih suka untuk mesinan CNC bahagian pesawat.

Keuntungan UG

Serahkan laluan alat yang boleh dipercayai dan tepat

Boleh dihasilkan secara langsung pada permukaan dan kuat

Name

Pustaka alat lengkap

Memproses fungsi pengurusan pustaka parameter

Termasuk pemilihan 2-paksi ke 5-paksi, pemilihan lathe, dan pemotongan wayar

Pengurusan pustaka alat besar

Potong simulasi kuat

Postprosesor universal dan fungsi lain

Fungsi pemilihan kelajuan tinggi

Templat Penyesuaian CAM

⑵. Catia

Catia adalah produk yang dilancarkan oleh syarikat Perancis Dassault, dan digunakan dalam pembangunan dan desain pesawat pesawat Phantom series, Boeing 737, dan 777.

CATIA mempunyai kemampuan pemodelan permukaan yang kuat dan berturut-turut diantara puncak dalam semua perisian 3D CAD. Ia digunakan secara luas dalam perusahaan angkasa udara dan institusi kajian rumah, secara perlahan-lahan menggantikan UG sebagai pilihan yang disukai untuk desain permukaan kompleks.

CATIA mempunyai kemampuan pemrograman yang kuat dan boleh memenuhi keperluan mesinan CNC bagi bahagian kompleks. Beberapa medan mengadopsi pemodelan desain CATIA dan pemprosesan program UG, menggabungkan kedua-dua dan menggunakannya bersama-sama.

\9334; Pro/E adalah

Perisian yang dikembangkan oleh PTC (Parameter Technology Co., Ltd.) di Amerika Syarikat adalah sistem CAD/CAM (Computer Aided Design and Manufacturing) paling popular di dunia. Lebih luas digunakan dalam industri awam seperti elektronik, mesin, bentuk, rancangan industri, dan mainan. Ia mempunyai fungsi berbilang seperti rancangan bahagian, pemasangan produk, pembangunan bentuk, mesinan CNC, dan rancangan bentuk.

Pro/E digunakan secara luas di perusahaan di China Selatan, dan ia adalah praktek biasa untuk menggunakan PRO-E untuk model desain dan MASTERCAM dan CIMATRON untuk pemrograman dan pemprosesan.

Pro/E

⑷Cimatron

Sistem Cimatron CAD/CAM adalah produk CAD/CAM/PDM syarikat Cimatron Israel. Ia adalah salah satu sistem paling awal untuk mencapai fungsi penuh CAD/CAM 3D pada platform mikrokomputer. Sistem menyediakan antaramuka pengguna relatif fleksibel, pemodelan 3D yang hebat, lukisan jurutera, mesinan CNC yang meliputi, berbagai antaramuka data universal dan khusus, dan pengurusan data produk terintegrasi. Sistem Cimatron CAD/CAM sangat populer dalam industri pembuatan mold antarabangsa, dan juga digunakan secara luas dalam industri pembuatan mold rumahnya.

Cimatron (2 lembaran)

⑸Mastercam

Perisian CAD/CAM berasaskan PC yang dikembangkan oleh CNC Corporation di Amerika Syarikat. Mastercam menyediakan persekitaran yang ideal untuk merancang bentuk bahagian dengan pemodelan geometrik yang selesa dan intuitif. Fungsi pemodelannya berkuasa dan stabil boleh merancang bahagian kompleks lengkung dan lengkung. Mastercam mempunyai fungsi kuat dalam mesinan kasar permukaan dan mesinan ketepatan permukaan. Terdapat pilihan berbilang untuk mesinan ketepatan permukaan, yang boleh memenuhi keperluan mesinan permukaan bahagian kompleks, dan ia juga mempunyai fungsi mesinan berbilang paksi. Kerana harganya rendah dan prestasi yang lebih tinggi, ia telah menjadi perisian pemrograman CNC yang disukai dalam industri awam tempatan.

⑹FeatureCAM

Ciri-ciri berdasarkan perisian CAM yang berfungsi sepenuhnya dikembangkan oleh DELCAM di Amerika Syarikat mengandungi konsep baru ciri-ciri, pengenalan ciri-ciri kuat, perpustakaan bahan berdasarkan asas pengetahuan proses, perpustakaan alat, dan navigasi ikon berdasarkan mod pemrograman kad proses. Perisian sepenuhnya modular yang menyediakan penyelesaian yang meliputi untuk pemrograman workshop, dari pemilihan paksi 2-5, ke pemilihan mesin komposit pemilihan, dari mesin permukaan ke mesin pemotong wayar. Fungsi penyuntingan pos perisian DELCAM adalah relatif baik.

Beberapa perusahaan memproduksi rumah secara perlahan-lahan memperkenalkan produk baru untuk memenuhi keperluan pembangunan industri.

FeatureCAM (2 lembaran)

Enjin Penghasilan CAXA

CAXA Manufacturing Engineer adalah produk CAM yang dihasilkan secara nasional dilancarkan oleh Beijing Beihang Haier Software Co., Ltd., yang telah membantu perisian CAM domestik menguasai tempat di pasar CAM domestik. Sebagai seorang perwakilan yang hebat dan markah yang dikenali perisian harta intelektual independen dalam bidang teknologi maklumat dalam industri penghasilan China, CAXA telah menjadi pemimpin dan penyedia utama dalam industri CAD/CAM/PLM Cina. CAXA Manufacturing Engineer ialah perisian pemrograman mesin CNC pembuluhan/pembuluhan dengan prestasi proses yang baik untuk dua hingga lima paksi mesin pembuluhan CNC dan pusat pembuatan mesin. Perisian ini mempunyai prestasi yang lebih baik, harga yang sederhana, dan cukup popular dalam pasar rumah.

⑻EdgeCAM

Perisian program CNC profesional dengan kecerdasan yang dihasilkan oleh syarikat Pathtrace di UK, yang boleh dilaksanakan pada

EdgeCAM

Program alat mesin CNC seperti pemutaran, pemotongan, dan pemotongan wayar. EdgeCAM telah merancang kaedah mesinan yang lebih selesa dan boleh dipercayai untuk karakteristik mesinan permukaan tiga dimensi kompleks semasa, yang popular dalam industri manifatturan di Eropah dan Amerika. Perusahaan British Pathway sedang berkembang dan beroperasi di pasar Cina, menyediakan lebih banyak pilihan untuk pelanggan penghasilan rumah.

⑼VERICUTVERICUT

Perisian simulasi CNC khusus maju yang diproduksi oleh CGTECH di Amerika Syarikat. VERICUT menerima paparan 3D maju dan teknologi realiti maya, mencapai simulasi yang sangat realistik proses mesinan CNC. Bukan sahaja imej 3D warna boleh digunakan untuk papar alat memotong memotong kosong untuk membentuk bahagian

VERICUTVERICUT

Seluruh proses juga boleh memaparkan pengendali alat, pemasangan, dan bahkan proses operasi alat mesin dan persekitaran kilang maya boleh disimulasi, dan kesan adalah seperti menonton video alat mesin CNC mesin bahagian mesin di skrin.

Pemrogram mengimport pelbagai program mesinan CNC yang dijana oleh perisian program ke VERICUTVERICUT untuk pengesahan, yang boleh mengesan ralat pengiraan yang dijana dalam program perisian asal dan mengurangkan kadar kemalangan mesinan yang disebabkan oleh ralat program semasa mesinan. Pada masa ini, banyak perusahaan rumah tangga yang kuat telah mula memperkenalkan perisian ini untuk memperkaya sistem pemrograman CNC yang ada dan telah mencapai keputusan yang baik.

Dengan pembangunan cepat teknologi penghasilan, pembangunan dan penggunaan perisian pemrograman CNC telah memasuki tahap baru pembangunan cepat. Produk baru muncul satu seterusnya, dan modul fungsional semakin mendefinisikan. Persekutuan proses boleh dengan mudah merancang proses mesinan CNC secara saintifik yang masuk akal dan personalisasi pada mikrokomputer, menjadikan pemrograman mesinan CNC lebih mudah dan lebih mudah.

(10)PowerMill

PowerMILL adalah sistem perisian pemrograman mesin CNC yang berkuasa yang dihasilkan oleh Delcam Plc di UK, dengan strategi mesin yang kaya. Mengadopsi antaramuka pengguna China WINDOWS baru, menyediakan strategi pemprosesan yang meliputi. Membantu pengguna menghasilkan penyelesaian mesinan terbaik, dengan demikian meningkatkan efisiensi mesinan, mengurangkan pemotongan manual, dan dengan cepat menghasilkan laluan mesinan kasar dan halus. Sebarang pengubahsuaian dan pengiraan semula penyelesaian hampir selesai dalam sekejap, mengurangkan 85% masa pengiraan laluan alat. Ini membolehkan pemeriksaan gangguan lengkap dan penghapusan mesinan CNC paksi 2- 5, termasuk pemegang alat dan pemegang alat. Dipersediakan dengan simulasi entiti mesinan terintegrasi, ia memudahkan pengguna untuk memahami keseluruhan proses mesinan dan keputusan sebelum mesinan, menyimpan masa mesinan.

Langkah asas

1. Analisis lukisan bahagian untuk menentukan aliran proses

Analisis bentuk, saiz, ketepatan, bahan, dan kosong yang diperlukan oleh lukisan bahagian, dan jelaskan kandungan dan keperluan pemprosesan; Tentukan rancangan mesin, laluan potong, parameter potong, dan pilih alat potong dan peralatan.

Laluan pisau (3 lembaran)

2. Pengiraan nombor

Kira titik permulaan dan akhir ciri-ciri geometrik pada kontor bahagian, serta koordinat tengah lengkung, berdasarkan dimensi geometrik bahagian, laluan pemprosesan, dan faktor lain.

3. Tulis program pemprosesan

Selepas selesai dua langkah di atas, tulis program mesinan mengikut kod arahan fungsional dan format segmen program yang dinyatakan oleh sistem CNC.

4. Masukkan program ke dalam sistem CNC

Input program boleh dimasukkan secara langsung ke dalam sistem CNC melalui papan kekunci atau melalui antaramuka komunikasi komputer.

Prosedur pemeriksaan dan potongan potongan pertama

Guna fungsi paparan grafik yang disediakan oleh sistem CNC untuk memeriksa kesenaran laluan alat. Lakukan potongan percubaan bahagian pertama pada bahagian kerja, menganalisis penyebab ralat, dan membuat perbaikan tepat waktu sehingga bahagian yang berkualifikasi dipotong.

Walaupun bahasa pemrograman dan arahan setiap sistem CNC berbeza, terdapat juga banyak persamaan antara mereka

Kod fungsi

edit

Aksara dan fungsi mereka

1. Aksara dan kod

Aksara adalah simbol yang digunakan untuk mengatur, mengawal, atau mewakili data, seperti nombor, huruf, titik, operator matematik, dll. Ada dua kod piawai yang digunakan secara luas secara antarabangsa:

1) Organisasi Antarabangsa ISO untuk Kod Piawai Penandaran

2) EIA Electronic Industries Association of America Standard Code

Dua aksara

Dalam program mesinan CNC, aksara merujuk kepada siri aksara yang diatur mengikut peraturan, disimpan, dihantar, dan beroperasi sebagai unit maklumat. Aksara terdiri dari huruf Inggeris diikuti oleh beberapa digit perpuluhan, dan huruf Inggeris ini dipanggil aksara alamat.

Contohnya, "X2500" adalah satu perkataan, X adalah simbol alamat, dan nombor "2500" adalah kandungan alamat. Dalam sistem FANUC, jika nilai di alamat mempunyai titik perpuluhan, ia mewakili unit milimeter; jika ia tidak mempunyai titik perpuluhan, ia mewakili unit mikrometer. Contohnya, X2500 Koordinat X 2500 milimeter (X2500 mewakili koordinat X 2500 mikrometer)

3. Fungsi aksara

Setiap perkataan yang membentuk segmen program mempunyai makna fungsi khusus, dan berikut terutama diperkenalkan berdasarkan spesifikasi sistem CNC FANUC-0M.

(1) Nombor siri N

Nombor urutan, juga dikenali sebagai nombor segmen program atau nombor segmen program. Nombor urutan ditempatkan pada permulaan segmen program dan terdiri dari nombor urutan N dan digit berikutnya. Fungsinya termasuk pembacaan proofreading, lompatan syarat, loop tetap, dll. Apabila digunakan, ia sepatutnya digunakan pada sela-sela, seperti N10 N20 N30... (Nombor program hanya untuk tujuan menandai dan tidak mempunyai makna sebenar)

⑵ Siapkan perkataan fungsi G

Simbol alamat untuk menyediakan perkataan fungsi adalah G, juga dikenali sebagai fungsi G atau instruksi G, yang merupakan instruksi yang digunakan untuk menetapkan mod kerja alat mesin atau sistem kawalan. G00～G99

⑶ Kata saiz

Kata dimensi digunakan untuk menentukan kedudukan koordinat titik akhir pergerakan alat pada alat mesin.

Di antara mereka, kumpulan pertama X, Y, Z, U, V, W, P, Q, R digunakan untuk menentukan dimensi koordinat linear titik akhir; Kumpulan kedua A, B, C, D, E digunakan untuk menentukan dimensi koordinat sudut titik akhir; Kumpulan ketiga I, J, dan K digunakan untuk menentukan saiz koordinat tengah kontur lengkung. Dalam beberapa sistem CNC, instruksi P juga boleh digunakan untuk menghentikan masa, dan instruksi R boleh digunakan untuk menentukan radius lengkung.

(4) Kata fungsi sumber F

Simbol alamat bagi perkataan fungsi sumber adalah F, juga dikenali sebagai fungsi F atau instruksi F, digunakan untuk nyatakan kadar sumber untuk memotong. For lathes, F can be divided into two types: feed per minute and spindle feed per revolution. For other CNC machine tools, feed per minute is generally only used. Instruksi F biasanya digunakan dalam segmen program potong benang untuk menunjukkan pemimpin benang.

Kata fungsi kelajuan putaran utama S

Simbol alamat bagi perkataan fungsi kelajuan putaran adalah S, juga dikenali sebagai fungsi S atau perintah S, digunakan untuk nyatakan kelajuan putaran. Unit adalah r/min.

Perkataan fungsi alat T

Simbol alamat bagi perkataan fungsi alat adalah T, juga dikenali sebagai fungsi T atau arahan T, digunakan untuk nyatakan bilangan alat yang digunakan semasa mesinan, seperti T01. Untuk kunci CNC, nombor berikut juga digunakan untuk pembayaran panjang alat tertentu dan pembayaran radius tip alat, seperti T0101.

Kata fungsi bantuan M

Simbol alamat bagi perkataan fungsi bantuan adalah M, dan digit berikutnya adalah umumnya integer positif 1-3 bit, juga dikenali sebagai fungsi M atau arahan M, digunakan untuk nyatakan tindakan tukar peranti bantuan alat mesin CNC, seperti M00-M99.

Format Program

edit

Format segmen program

Program mesinan CNC terdiri dari beberapa segmen program. Format segmen program merujuk kepada pengaturan perkataan, aksara, dan data dalam segmen program. Contoh format segmen program:

N30 G01 X88.1 Y30.2 F500 S3000 T02 M08;

N40 X90； Segmen program ini melepaskan perkataan lanjutan "G01.", Y30.2，F500，S3000，T02，M08”， Tetapi fungsi mereka masih berkesan

Dalam segmen program, perlu menentukan secara jelas pelbagai unsur yang membentuk segmen program:

Sasaran bergerak: koordinat titik akhir X, Y, Z;

Bergerak sepanjang trajektori apa: Siapkan perkataan fungsi G;

Kadar sumber: perkataan fungsi sumber F;

Kelajuan potong: huruf fungsi kelajuan pusing S;

Mengguna alat: huruf fungsi alat T;

Tindakan bantuan alat mesin: perkataan fungsi bantuan M.

Format Program

1) Simbol permulaan dan akhir program

Simbol permulaan dan akhir program adalah aksara yang sama, dengan% dalam kod ISO dan EP dalam kod EIA. Apabila menulis, segmen lajur tunggal patut digunakan.

2) Nama Program

Terdapat dua bentuk nama program: satu terdiri dari huruf Inggeris O (% atau P) dan 1-4 integer positif; Jenis lain ialah nama program yang bermula dengan huruf Inggeris dan terdiri dari campuran huruf, nombor, dan aksara berbilang (seperti TEST 1). Secara umum, seksyen terpisah diperlukan.

3) Subjek program

Tubuh program terdiri dari beberapa segmen program. Setiap segmen program biasanya memegang satu baris

4) Akhir Program

Program boleh selesai menggunakan arahan M02 atau M30. Secara umum, seksyen terpisah diperlukan.

Contoh format umum untuk program mesinan:

%//Simbol mula

O2000//Nama program

N10 G54 G00 X10.0 Y20.0 M03 S1000//Tubuh program

N20 G01 X60.0 Y30.0 F100 T02 M08

N30 X80.0

...

N200 M30//Program berakhir

%//Simbol akhir

Koordinat alat mesin

edit

Tentukan sistem koordinat

(1) Peraturan mengenai pergerakan relatif alat mesin

Pada alat mesin, kita sentiasa menganggap bahawa bahagian kerja adalah stesen semasa alat sedang bergerak. Dengan cara ini, pemrogram boleh menentukan proses mesin alat berdasarkan lukisan bahagian tanpa mempertimbangkan pergerakan spesifik bagi bahagian kerja dan alat pada alat mesin

pusat mesin

\9333; Peraturan sistem koordinat alat mesin

Hubungan antara paksi koordinat X, Y dan Z dalam sistem koordinat mesin piawai ditentukan oleh sistem koordinat Cartesian tangan kanan.

Pada alat mesin CNC, pergerakan alat mesin dikawal oleh peranti CNC. Untuk menentukan pergerakan bentuk dan pergerakan bantuan pada alat mesin CNC, perlu menentukan pertama-tama pergerakan dan arah pergerakan pada alat mesin. Ini perlu dicapai melalui sistem koordinat, yang dipanggil sistem koordinat alat mesin.

Contohnya, pada mesin pemilihan, pergerakan longitudinal, melintasi, dan menegak katil organik. Dalam mesin CNC, sistem koordinat mesin patut digunakan untuk menggambarkannya.

Hubungan antara paksi X, Y, dan Z dalam sistem koordinat mesin piawai ditentukan oleh sistem koordinat Cartesian tangan kanan:

1) Letakkan jari jari ibu jari, dan jari tengah tangan kanan anda, menjadikannya 90 darjah terpisah. Jari jari ibu jari mewakili koordinat X, jari indeks mewakili koordinat Y, dan jari tengah mewakili koordinat Z.

2) Titik ibu jari dalam arah positif koordinat X, titik jari indeks dalam arah positif koordinat Y, dan titik jari tengah dalam arah positif koordinat Z.

3) Koordinat putaran sekitar koordinat X, Y, dan Z diwakili oleh A, B, dan C. Menurut peraturan spiral kanan, arah ibu jari adalah arah positif bagi mana-mana paksi dalam koordinat X, Y, dan Z, dan arah putaran empat jari lain adalah arah positif bagi koordinat putaran A, B, dan C.

\9334; Peraturan mengenai arah pergerakan

Arah untuk meningkatkan jarak antara alat dan potong kerja adalah arah positif bagi setiap paksi koordinat. Figur berikut menunjukkan arah positif bagi dua gerakan pada kunci CNC.

Arah paksi koordinat

⑴ Koordinat-Z

Arah pergerakan koordinat Z ditentukan oleh putaran yang menghantar kuasa potong, iaitu, paksi koordinat selari paksi putaran adalah koordinat Z, dan arah positif koordinat Z adalah arah alat meninggalkan bahagian kerja Koordinat X

Koordinat-X selari dengan lapisan tekanan bahagian kerja, biasanya dalam lapisan mengufuk. Apabila menentukan arah paksi-X, dua situasi patut dianggap:

1) Jika bahagian kerja mengalami gerakan putaran, arah alat meninggalkan bahagian kerja adalah arah positif koordinat X.

2) Jika alat berputar, terdapat dua situasi: apabila koordinat Z mengufuk, apabila pengawasan melihat bahagian kerja sepanjang pusing alat, arah bergerak+X menunjuk ke kanan; Apabila koordinat Z bertentangan, apabila pengamati menghadapi pusingan alat dan melihat ke arah lajur, arah bergerak+X menunjuk ke kanan. Figur berikut menunjukkan koordinat X bagi kunci CNC.

⑶ Y koordinat

Selepas menentukan arah positif koordinat X dan Z, arah koordinat Y boleh ditentukan menggunakan sistem koordinat Cartesian kanan berdasarkan arah koordinat X dan Z.

Tetapan Asal

Asal alat mesin merujuk kepada titik tetap ditetapkan pada alat mesin, yang merupakan asal sistem koordinat mesin. Ia telah ditentukan semasa pemasangan dan penyahpepijatan alat mesin, dan adalah titik rujukan untuk pergerakan mesin mesin CNC.

(1) Asal kunci CNC

Pada lathe CNC, asal alat mesin biasanya diambil di persimpangan wajah hujung chuck dan garis tengah spindle. Sementara itu, dengan menetapkan parameter, asal alat mesin juga boleh ditetapkan pada kedudukan had positif koordinat X dan Z.

\9333; Asal mesin pembuat CNC

Tengah muka hujung bawah pusing adalah pada kedudukan had depan bagi tiga paksi.

Program Lathe

edit

Untuk kunci CNC, sistem CNC yang berbeza mempunyai kaedah pemrograman yang berbeza.

Instruksi untuk menetapkan sistem koordinat bahagian kerja

Ia adalah arahan yang menentukan asal sistem koordinat bahagian kerja, juga dikenali sebagai titik sifar program.

Format arahan: G50 X Z

Dalam formula, X dan Z adalah dimensi dalam arah X dan Z dari titik permulaan tip alat hingga asal sistem koordinat bahagian kerja.

Apabila melaksanakan perintah G50, alat mesin tidak bergerak, iaitu paksi X dan Z tidak bergerak. Sistem ingat nilai X dan Z dalam, dan nilai koordinat pada paparan CRT berubah. Ini sama dengan menetapkan sistem koordinat bahagian kerja dengan asal bahagian kerja sebagai asal koordinat dalam sistem.

Lekat CNC

Kaedah pemrograman bagi sistem saiz:

1. Dimensi mutlak dan tambahan

Dalam program CNC, biasanya terdapat dua cara untuk mewakili koordinat kedudukan alat: koordinat mutlak dan koordinat incremental (relatif). Apabila program CNC terkunci, program nilai mutlak, program nilai incremental, atau kombinasi kedua- dua boleh digunakan.

⑴ Program nilai absolut: Nilai koordinat semua titik koordinat dihitung dari asal sistem koordinat bahagian kerja, dipanggil koordinat absolut, diwakili oleh X dan Z.

⑵ Pemrograman nilai incremental: Nilai koordinat dalam sistem koordinat dihitung berkaitan dengan kedudukan sebelumnya (atau titik permulaan) alat, dan dipanggil koordinat incremental (relatif). Koordinat paksi-X diwakili oleh U, koordinat paksi-Z diwakili oleh W, dan positif dan negatif ditentukan oleh arah pergerakan.

2. Program diameter dan program radius

Apabila memprogramkan kunci CNC, disebabkan persilangan bulatan bahagian putaran mesin, terdapat dua cara untuk mewakili dimensi radial mereka: diameter dan radius. Kaedah yang digunakan ditentukan oleh parameter sistem. Apabila kunci CNC meninggalkan kilang, mereka biasanya ditetapkan untuk program diameter, jadi saiz dalam arah paksi-X dalam program adalah nilai diameter. Jika pemrograman radius diperlukan, perlu mengubah parameter berkaitan dalam sistem untuk meletakkannya dalam keadaan pemrograman radius.

3. Dimensi Metrik dan Inggeris

input saiz imperial G20 saiz metrik G21 (Frank)

input saiz imperial G70 saiz metrik G71 (Siemens)

Terdapat dua bentuk anotasi dimensi dalam lukisan teknik: metrik dan imperial. Sistem CNC boleh tukar semua nilai geometrik ke dimensi metrik atau imperial menggunakan kod berdasarkan keadaan ditetapkan. Selepas sistem diaktifkan, alat mesin berada dalam keadaan metrik G21.

Hubungan pertukaran antara unit metrik dan imperial adalah:

1mm0.0394in

1in25.4mm

2[UNK] Kawalan putaran, kawalan sumber, dan pemilihan alat (sistem FANUC-0iT) 1. Fungsi putaran S

Fungsi S terdiri dari kod alamat S dan beberapa digit mengikutinya.

⑴ Arahan kawalan kelajuan linear konstan G96

Selepas sistem melaksanakan perintah G96, nilai yang dinyatakan oleh S mewakili kelajuan potongan. Contohnya, G96 S150 menunjukkan kelajuan titik potong alat putaran adalah 150 m/min.

Alat CNC

⑵ Batalkan perintah kawalan kelajuan linear konstan G97 (perintah kelajuan konstan)

Selepas sistem melaksanakan perintah G97, nilai yang dinyatakan oleh S mewakili kelajuan pusing per minit. Contohnya, G97 S1200 mewakili kelajuan pusing 1200r/min. Selepas sistem FANUC diaktifkan, ia lalai ke keadaan G97.

⑶ Had kelajuan maksimum G50

Selain fungsi tetapan sistem koordinat, G50 juga mempunyai fungsi tetapan kelajuan putaran maksimum. Contohnya, G50 S2000 bermakna menetapkan kelajuan putaran maksimum kepada 2000r/min. Apabila menggunakan kawalan kelajuan linear konstan untuk memotong, untuk mencegah kemalangan, perlu membatasi kelajuan putaran.

2. Fungsi Suapan F

Fungsi F mewakili kadar sumber, yang terdiri dari kod alamat F dan beberapa digit berikutnya.

⑴ Arahan Suapan G98 per minit

Selepas melaksanakan arahan G98, sistem CNC menentukan bahawa unit kadar sumber yang disebut oleh F adalah mm/min (milimeter/minit), seperti G98 G01 Z-20.0 F200; Kadar sumber dalam segmen program adalah 200mm/min.

⑵ Arahan Suapan G99 per revolusi

Selepas melaksanakan arahan G99, sistem CNC menentukan bahawa unit kadar sumber yang disebut oleh F adalah mm/r (milimeter/revolusi), seperti G99 G01 Z-20.0 F0.2; Kadar sumber dalam segmen program adalah 0.2mm/r.

Arahan Imputasi

\65288; 1 instruksi posisi cepat G00

Arahan G00 membenarkan alat untuk bergerak dengan cepat dari titik di mana alat ditemui ke kedudukan sasaran berikutnya melalui kawalan kedudukan titik. Ia hanya untuk posisi cepat tanpa sebarang perlukan trajektori pergerakan dan tanpa sebarang proses memotong.

Format arahan:

G00 X( U) Z( W) ；

Di antara mereka:

X. Z adalah nilai koordinat mutlak titik yang alat perlu mencapai;

U. W adalah nilai tambahan jarak antara titik yang akan dicapai oleh alat dan kedudukan yang ada; (Koordinat tidak bergerak boleh dilupakan)

2 Arahan interpolasi linear G01

Arahan G01 adalah arahan gerakan linear yang menentukan alat untuk melakukan mana-mana gerakan linear pada kadar sumber yang ditentukan F melalui pautan interpolasi antara dua koordinat.

Format arahan:

G01 X( U) Z( W) F_ ；

Di antara mereka:

(1) X, Z, atau U, W mempunyai makna yang sama dengan G00.

⑵ F adalah kadar sumber (kadar sumber) alat, yang patut ditentukan mengikut keperluan pemotongan.

3[UNK] Arahan interpolasi bulatan G02 dan G03

Terdapat dua jenis arahan interpolasi lengkuk bulat: arahan interpolasi lengkuk bulat arah jam G02 dan arahan interpolasi lengkuk bulat arah lawan jam G03.

Format program:

Format arahan bagi arahan interpolasi lengkung arah jam adalah:

G02 X( U) Z( W) R_ F_;

G02 X( U) Z( W) I_ K_ F_;

Format arahan bagi arahan interpolasi lengkuk arah lawan jam adalah:

G03 X( U) Z( W) R_ F_;

G03 X( U) Z( W) I_ K_ F_;

Di antara mereka:

⑴ X_Z_ adalah nilai mutlak bagi koordinat titik akhir untuk interpolasi lengkung, dan U_W_ adalah nilai tambahan bagi koordinat titik akhir untuk interpolasi lengkung.

⑵ R (kaedah radius) ialah radius bagi lengkung, diekspresikan sebagai nilai radius.

Apabila sudut tengah yang sepadan dengan lengkung adalah 180, R adalah nilai positif;

Bila sudut tengah yang sepadan dengan lengkung adalah> Pada 180, R adalah nilai negatif.

⑶

(4) Prinsip pemilihan: Pilih yang lebih sesuai untuk digunakan (boleh dilihat tanpa pengiraan). Apabila I, K, dan R muncul secara bersamaan dalam segmen program yang sama, R mengambil keutamaan (iaitu berkesan) dan I dan K tidak sah.

Apabila saya 0 atau K adalah 0, ia boleh dilupakan dan tidak ditulis.

Jika and a mahu menginterpolasi seluruh bulatan, anda hanya boleh guna kaedah tengah untuk mewakili ia, dan kaedah radius tidak boleh dilaksanakan. Jika dua setengah bulatan disambung dengan kaedah radius, ralat bulatan sebenar akan terlalu besar.

F adalah kadar sumber atau kadar sumber sepanjang arah tangen bagi lengkung.

Perkenalan Profesional

edit

Tujuan latihan

Untuk mengembangkan bakat yang boleh menyesuaikan kepada keperluan pembangunan ekonomi modern, mempunyai pembangunan yang meliputi dalam moral, kecerdasan, dan fitness fizik, mempunyai pengetahuan profesional yang kuat mengenai pemprosesan alat mesin CNC, kemampuan yang kuat, dan mampu untuk terlibat dalam mesin CNC dan peralatan CNC operasi dan pengurusan peralatan dalam posisi operasi yang cerdas dan berbakat di garis produksi.

Cores utama

BuBuBuBuBuBuBuBuBuBuBuBuBuBuBuBuBuBuBuBuBuBuBuBuBuBuBuBuBuBuBuBuBuBuBuBuBuBuBuBuBuBuBuBuBuBuBuBuBuBuBuBuBuBuBuBuBuBuBuBuBuBuBuBuBuBuBuBuBuBuBuBuBuBuBuBuBuBuBuBuBuBuBuBuBuBuBuBuBuBuBuBuBuBuBuBuBuBuBuBuBuBuBuBuBuBuBuBuBuBuBuBuBuBuBuBuBuBuBuBuBuBuBuBuSySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySygn, UG 3D Design and CNC Programming, MASTERCAM 3D Design and CNC Programming, CNC Machine Structure and Maintenance.

Arah kerja

edit

Dalam pengurusan produksi, rancangan produk mekanik, perancangan dan proses CNC, pemasangan peralatan CNC, penyahpepijatan dan operasi, diagnosis dan penyelamatan kesalahan peralatan CNC, pemulihan, dan perkhidmatan selepas menjual.

Pilihan pertama ialah operator CNC. Pelajar yang telah mengalami latihan CNC dan latihan operasi CNC boleh berkuasa, tetapi persaingan untuk kedudukan kerja ini adalah yang terbaik. Keutamaan ini tersedia dalam mana-mana kolej profesional dalam juruterbang, untuk tidak menyebut pelajar dari sekolah profesional dan sekolah teknikal. Pada masa ini, posisi operasi CNC dalam industri mesin China pada dasarnya telah mencapai ketepuan. Beberapa pelajar memberitahu saya bahawa rakan sekelas mereka, yang lulus dari sekolah menengah junior dan bekerja dalam operasi CNC lima atau enam tahun lebih awal daripada mereka, telah berkahwin dengan gaji yang layak, jadi mereka merasa sangat tidak berharap. Saya memberitahu mereka bahawa apa yang perlu dibandingkan bukan masa kini, tetapi pembangunan masa depan.

Kedua, pemrogram CNC. Banyak perusahaan mesinan menggunakan pemrograman automatik untuk menghasilkan program mesinan CNC, jadi mereka perlu belajar perisian CAM. Unit berbeza menggunakan jenis-jenis perisian CAM berbeza, tetapi kaedah pemprosesan secara umum sama, jadi perlu belajar dengan baik. Namun, sebagai pemrogram CNC, keperluan adalah tinggi dan tanggungjawab juga penting, jadi pengalaman mesin yang kaya diperlukan. Dalam kes ini, ia tidak realistik bagi pelajar yang baru saja meninggalkan sekolah untuk segera mengambil kedudukan ini. Ia mesti berlangsung selama satu atau dua tahun hingga tiga hingga lima tahun.

Ketiga, pegawai penyediaan CNC atau pegawai perkhidmatan selepas menjual. Kedudukan ini mempunyai keperluan yang lebih tinggi dan paling kurang dalam medan CNC. Ia tidak hanya memerlukan pengetahuan mekanik yang kaya, tetapi juga pengetahuan elektrik yang kaya. Jika anda memilih arah ini, ia mungkin sangat sukar (seperti perjalanan bisnes yang sering), dan anda perlu belajar dan mengumpulkan pengalaman secara terus menerus. Kedudukan ini memerlukan lebih latihan, jadi masa untuk menjadi ahli akan lebih lama, tetapi hadiah juga akan relatif murah hati.

Keempat, pegawai jualan CNC. Gaji untuk kedudukan ini adalah yang paling murah hati, dan pengetahuan profesional yang diperlukan tidak begitu banyak, tetapi ia memerlukan keterangan yang luar biasa dan kemahiran sosial yang baik, yang bukan sesuatu yang orang biasa boleh lakukan.

Kelima, majors yang serupa juga boleh dipilih: profesional desain mekanik seperti pencetak, pencetak mekanik, dan pencetak struktur; Pengurusan proses atau pekerja teknikal di lokasi, perancang mekanik (jurutera mekanik), operator mesin CNC, pekerja penyelamatan peralatan mekanik, penjual peralatan mekanik, pemrogram, pekerja proses mekanik, pemeriksa, dan pemerintah produksi.

Mempelajari program

edit

Dalam permintaan yang meningkat dengan cepat untuk mesinan CNC di industri produksi rumah, terdapat kekurangan serius bakat teknologi pemrograman CNC, dan teknologi pemrograman CNC telah menjadi permintaan panas di pasar kerja.

Keadaan asas yang perlu dipenuhi

(1) Memiliki kemampuan belajar asas, iaitu, pelajar mempunyai kemampuan belajar tertentu dan pengetahuan persiapan.

Have the conditions to receive good training, including selecting good training institutions and training materials.

Kumpulkan pengalaman dalam latihan.

Pengetahuan dan kemahiran persiapan

(1) Pengetahuan geometri asas (sekolah tinggi atau lebih cukup) dan asas lukisan mekanik.

Bahasa Inggeris asas.

Pengetahuan umum pemprosesan mekanik.

Kekuatan pemodelan 3D asas.

Pilih bahan latihan

Kandungan buku teks sepatutnya sesuai untuk keperluan aplikasi pemrograman praktik, dengan teknologi pemrograman grafik interaktif yang diterima secara luas berdasarkan perisian CAD/CAM sebagai kandungan utama. Sementara mengajar teknik praktik seperti operasi perisian dan kaedah pemrograman, ia juga perlu mengandungi sejumlah pengetahuan as as tertentu, supaya pembaca boleh memahami sifat dan sebab di belakangnya.

Struktur buku teks. Pembelajaran teknologi pemrograman CNC adalah proses peningkatan terus menerus dalam tahap, jadi kandungan buku teks patut diberikan secara rasional mengikut tahap pembelajaran yang berbeza. Pada masa yang sama, secara sistematik ringkasan dan mengklasifikasikan kandungan dari sudut pandang aplikasi, membuatnya lebih mudah bagi pembaca untuk memahaminya dan mengingatnya sebagai keseluruhan.

Membelajar kandungan dan proses pembelajaran

Tahap 1: Pembelajaran pengetahuan asas, termasuk pengetahuan asas prinsip mesinan CNC, program CNC, proses mesinan CNC, dll.

Tahap 2: Belajar teknologi pemrograman CNC, dengan pemahaman awal pemrograman manual, fokus pada belajar teknologi pemrograman grafik interaktif berdasarkan perisian CAD/CAM.

Tahap 3: Pelayaran CNC dan latihan mesinan, termasuk bilangan tertentu program CNC dan latihan mesinan.

Kaedah belajar dan kemahiran

Seperti belajar pengetahuan dan kemahiran lain, menguasai kaedah belajar yang betul bermain peran penting dalam meningkatkan efisiensi dan kualiti belajar teknologi pemrograman CNC. Ini beberapa cadangan:

Berfokus pada melawan pertempuran pembunuhan, menyelesaikan tujuan belajar dalam masa singkat, dan melaksanakannya dengan cara yang tepat untuk menghindari belajar gaya maraton.

⑵ Mengkategorisasi secara rasional fungsi perisian bukan sahaja meningkatkan efisiensi memori, tetapi juga membantu untuk menangkap aplikasi keseluruhan fungsi perisian.

Mulai dari awal, ia sering lebih penting untuk fokus pada kebiasaan operasi standar dan gaya kerja yang ketat dan teliti, daripada hanya belajar teknologi.

Rekam masalah, kesilapan, dan titik belajar yang ditemui dalam kehidupan harian, dan proses akumulasi ini adalah proses untuk terus-menerus memperbaiki tahap seseorang.

Bagaimana untuk belajar CAM

Pembelajaran teknologi pemrograman grafik interaktif (juga dikenali sebagai titik-titik utama pemrograman CAM) boleh dibahagikan ke tiga aspek:

1. Apabila mempelajari perisian CAD/CAM, fokus patut berada pada menguasai fungsi utama, kerana aplikasi perisian CAD/CAM juga sesuai dengan yang disebut "prinsip 20/80", yang bermakna 80% aplikasi hanya perlu menggunakan 20% dari fungsinya.

2. Ia adalah untuk mengembangkan kebiasaan kerja biasa dan biasa. Untuk proses mesinan yang biasa digunakan, tetapan parameter piawai patut dilakukan dan templat parameter piawai patut bentuk. Tempat parameter piawai ini patut digunakan secara langsung dalam pemrograman CNC bagi pelbagai produk sebanyak mungkin untuk mengurangi kompleksiti operasi dan meningkatkan kepercayaan.

3. Penting untuk mengumpulkan pengalaman dalam memproses teknologi, memperkenalkan diri dengan ciri-ciri alat mesin CNC, alat potong, dan bahan-bahan pemproses yang digunakan, untuk membuat tetapan parameter proses lebih masuk akal.

Perlu dikatakan bahawa pengalaman praktik adalah komponen penting teknologi pemrograman CNC dan hanya boleh dicapai melalui mesinan sebenar, yang tidak boleh diganti oleh mana-mana buku teks latihan mesinan CNC. Walaupun buku ini menekankan secara penuh kombinasi latihan, ia perlu dikatakan bahawa perubahan faktor proses yang dijana dalam persekitaran pemprosesan yang berbeza adalah sukar untuk mengekspresikan sepenuhnya dalam bentuk tertulis.

Akhirnya, seperti belajar teknologi lain, kita mesti mencapai tujuan "menghina musuh secara strategik dan menghargai musuh secara taktik." Kita tidak hanya mesti menetapkan kepercayaan tegas dalam mencapai tujuan belajar kita, tetapi juga mendekati setiap proses belajar dengan sikap turun ke bumi.