Berapa banyak yang anda tahu tentang teknologi rancangan industri? Teknologi stempel logam dan stempel sejuk biasanya digunakan untuk memproses lembaran logam ke bentuk kongsi rendah atau profil lengkung. Ia mempunyai ciri-ciri kelajuan pemprosesan pantas dan akurasi tinggi. Ia boleh digunakan untuk menghasilkan berbagai jenis produk sehari-hari, dari tubuh kereta ke palet logam.

Kost proses tinggi, kost mold tinggi, dan kost unit rendah hingga tengah

Aplikasi Typical: Automotive, Consumer Products, Furniture

Aplikasi · Produsi skala besar

Kualiti memproses

Proses berkaitan: Lukisan dalam, Putar logam, Bending membentuk

Ciklus memproses · Ciklus pendek (1 saat hingga 1 minit)

Perkenalan Proses: Cetak logam adalah kaedah pemprosesan logam yang berdasarkan deformasi plastik logam. Ia menggunakan bentuk dan peralatan cetak untuk melaksanakan tekanan pada logam helaian, menyebabkan deformasi plastik atau pemisahan logam helaian, dengan itu mendapatkan bahagian (bahagian cetak) dengan bentuk, saiz, dan ciri-ciri tertentu. Teknologi pencetak bermain peran penting dalam proses penghasilan badan kereta.

Stamping logam boleh digunakan untuk memproses bentuk logam kongsi rendah, dan keperluan pemprosesan bagi bentuk-bentuk relatif tinggi, dan proses ini hanya sesuai untuk produksi skala besar. Proses ini mempunyai ketepatan tinggi dalam pemprosesan dan tidak ada perubahan yang signifikan dalam tebal bahan. Apabila nisbah antara kedalaman dan diameter menurun, proses mesinan sangat mirip dengan lukisan dalam, dan tiada proses mesinan ini menurunkan kelebihan bahan secara signifikan.

Produksi massa bahagian memerlukan penggunaan komprensif proses pembentukan dan potongan berbilang berdasarkan alat progresif. Seri bentuk penting dalam proses cepat. Dalam proses mesinan bahagian, kadang-kadang operasi kedua diperlukan pada bahagian yang terdiri sebelumnya. Beberapa bahagian mungkin memerlukan 5 atau lebih operasi, yang mencerminkan bilangan proses yang terlibat. Proses ini boleh memproses lembaran logam menjadi bentuk silindrik, konikal, dan hemisferikal. Kombinasi sering stempel dan tekan dalam proses menyediakan julat luas pilihan untuk seluruh desain, seperti apabila mesinan pinggir flange, hub asinmetrik, dan bentuk dengan perforasi, ciri-ciri khas proses ini jelas.

Keterangan Teknik

Proses spesifik stempel logam pada tekan punch adalah untuk menghantar kuasa ke punch melalui silinder hidraulik atau peranti mekanik (seperti tekan kamera). Secara umum, silinder hidraulik dipilih kerana tekanan mereka disebarkan secara evenly sepanjang seluruh siklus stempel, dan yang menggunakan peranti mekanik juga mempunyai tempat dalam industri pemprosesan logam.

Punch dan bentuk adalah khusus dan biasanya hanya melakukan satu operasi bentuk atau punching. Dalam operasi, bilet logam biasanya dimuatkan ke bangku kerja. Kemudian tekan pukulan dan selesaikan proses bentuk bahagian dalam satu pukulan.

Selepas bentuk selesai, penari penari bergerak ke atas dan mendorong keluar bahagian, pada titik mana bahagian dibuang. Kadang-kadang pembentukan bahagian adalah proses terus menerus, dan selepas pemprosesan, ia juga melalui proses stempel. Ini biasanya dikenali sebagai proses bentuk terus menerus.

Dalam keadaan proses ini, bahagian logam yang diproses dipindahkan ke tahap proses berikutnya. Proses ini boleh dilakukan secara manual atau melalui trek pemindahan. Kebanyakan sistem automatik dan kekal kelajuan pemprosesan tinggi. Langkah berikutnya mungkin melibatkan pemprosesan tekanan, stempel, curling, atau pemprosesan sekunder lain.

Aplikasi biasa pemprosesan stempel sangat luas. Kebanyakan teknik pemprosesan logam skala besar dalam industri kenderaan adalah stempel atau ekstrusi, termasuk tubuh, garis pintu, dan pinggir.

Proses ini digunakan untuk memproses tubuh kamera logam, telefon bimbit, kasin TV, peralatan rumah tangga, dan pemain MP3. Peralatan dapur dan pejabat, alat, dan pisau juga menggunakan proses ini. Bentuk luar dan struktur dalaman bahagian boleh diproses menggunakan proses ini.

Produksi batch kecil bahagian menggunakan proses berkaitan dicapai melalui pemprosesan logam helaian, putaran logam, atau membentuk bengkok. Proses ini boleh menghasilkan bentuk yang sama dengan stempel logam, tetapi memerlukan keterampilan kerja tinggi.

Walaupun proses cetak dan lukisan dalam sama, masih ada perbezaan yang signifikan. Apabila kedalaman bahagian lebih besar daripada 1/2 diameter, bahagian itu mesti dipenjarakan dan tebal dinding dikurangi. Ini memerlukan operasi secara perlahan-lahan untuk mengelakkan pengeluaran dan merobek bahan.

Pembentukan superplastik boleh menghasilkan bahagian yang lebih besar dan lebih dalam menggunakan operasi sederhana. Namun, proses ini terbatas kepada aluminum, magnesium, dan titanium kerana ia memerlukan bahan untuk mempunyai superplasticiti.

Profil logam yang dibentuk oleh kualiti pemprosesan menyatukan duktiliti dan kekuatan bahan logam bahagian-bahagian, meningkatkan ketat dan kecerahan.

Jika keperluan kesan permukaan tidak terlalu ketat, bahagian-bahagian hanya perlu sedikit deburred selepas deformasi. Ledakan pasir digunakan untuk mengurangi kekasaran permukaan. Bahagian-bahagian juga boleh diproses lebih lanjut melalui penutup serbuk, melompat lukisan, atau elektroplating.

Peluang rancangan merujuk kepada kaedah untuk memproduksi dengan cepat dan tepat bentuk kongsi rendah-rendah menggunakan logam helaian. Teknik ini boleh digunakan untuk bulatan, kuasa dua, dan poligon.

Bahagian dinding halus boleh dikuasai dengan menambah tulang rusuk, yang juga boleh mengurangi berat badan dan kos pemprosesan. Pilih bentuk yang sesuai boleh memproses profil dengan lengkung komposit dan permukaan kompleks. Proses yang sama untuk menyelesaikan tugas ini adalah Pemprosesan logam lembaran, tetapi ia memerlukan pekerja dengan kemahiran teknikal tinggi. Bentuk lembut boleh dilaksanakan pada pemprosesan logam helaian dan stempel logam. Salah satu sisi bentuk ini dibuat dari karet yang ketat, yang boleh melaksanakan tekanan yang cukup untuk membentuk logam kosong pada punch.

Pertimbangan rancangan: Pemprosesan cetakan dilakukan pada paksi menegak. Oleh itu, sudut kongsi terbentuk dalam stempel kedua. Pencetakan sekunder termasuk deformasi tekanan, sambungan memotong, dan pengelilingan.

Operasi stempel pertama hanya boleh mengurangi diameter bahan cacat dengan 30%. Operasi terus-menerus boleh mengurangi diameter dengan 20%. Ini bermakna pemprosesan sebahagian bahagian memerlukan bilangan tertentu stempel terus menerus.

Dalam teknologi lukisan dalam, proses sering terbatas oleh kapasitas mesin. Saiz tempat tidur mesin menentukan saiz bilit, dan strok menentukan panjang penangkapan. Ciklus pemprosesan ditentukan oleh strok dan kompleksiti bahagian.

Ketebusan besi stainless stempel berlainan dari 0.4 hingga 2 mm, dan ia mungkin memproses hingga 6 mm plat tebal, tetapi ia dipengaruhi oleh bentuk.

Banyak lembaran logam boleh diproses melalui proses ini, seperti besi karbon, besi stainless, aluminum, magnesium, mangkuk, tembaga, brass, dan zink.

Kost pemprosesan relatif tinggi kerana perlukan bentuk logam kuat tinggi semasa pemprosesan. Bentuk karet setengah ketat mempunyai kos yang lebih rendah, tetapi masih memerlukan alat logam satu-sisi dan hanya sesuai untuk produksi skala kecil.

Ciklus pemprosesan sangat pendek, dan 1 hingga 100 bahagian boleh diproses dalam 1 minit. Mengganti dan menetapkan bentuk memerlukan masa tertentu.

Biaya kerja relatif rendah disebabkan tingkat automati yang tinggi. Polising akan meningkatkan biaya kerja.

Semua bahan sampah boleh diubah semula kerana kesan persekitaran. Teknologi stempel logam boleh digunakan untuk menghasilkan item yang kekal.