titik utama

1) Lubang terbuka lubang bawah benang pada bahagian kerja seharusnya dihancurkan, dan kedua-dua hujung benang melalui lubang seharusnya dihancurkan.

2) Kedudukan lampu kertas kerja sepatutnya betul, dan garis tengah lubang benang sepatutnya ditempatkan dalam kedudukan mengufuk atau menegak sebanyak yang mungkin, membuatnya mudah untuk menentukan sama ada paksi tap bertentangan dengan aras kertas kerja semasa menaip.

3) Pada permulaan penetapan, cuba mengajar tekan sebanyak mungkin, kemudian laksanakan tekan pada tekan dan putar kunci. Apabila memotong 1-2 pusingan, periksa dengan hati-hati dan kalibrat kedudukan tekan. Apabila memotong ke dalam benang 3-4, kedudukan tekan patut betul dan bebas ralat. Dalam masa depan, hanya tangan yang berputar perlu diputar, dan tiada lagi tekanan yang perlu dilaksanakan pada tap, jika tidak bentuk benang akan rosak.

4) Apabila menaip, untuk setiap 1/2-1 pusingan kunci, ia sepatutnya diputar kira-kira 1/2 pusingan untuk membuat ia lebih mudah untuk melepaskan cip patah dan mengurangkan fenomena pinggir potong yang terperangkap oleh tap kerana cip melekat.

5) Apabila menemui lubang skru yang tidak boleh diterbangkan, tap harus sering ditarik untuk menghapuskan cip dari lubang.

6) Apabila menyerang lubang skru bahan plastik, penyembuhan pendingin perlu ditambah. Untuk bahan besi, minyak enjin atau emulsi konsentrasi tinggi biasanya digunakan, dan minyak sayuran atau molybdenum disulfide boleh digunakan untuk keperluan yang lebih tinggi. Untuk baja yang tidak stainless, 30 # minyak enjin atau minyak sulfurized boleh digunakan.

7) Apabila menggantikan tekan terakhir semasa proses tekan, perlu sekrup secara manual ke dalam benang yang telah tekan sehingga ia tidak lagi boleh dikunci, dan kemudian guna kunci untuk mengubahnya. Apabila keluar selepas serangan konus terakhir, ia juga diperlukan untuk menghindari putaran cepat tangan berputar, dan ia adalah terbaik untuk berputar secara manual keluar untuk memastikan kualiti benang yang telah dibuang tidak terkena kesan.

8) Semasa pengetukan mesin, lubang pengetukan dan skru harus menjaga koaksialitas.

9) Semasa menaip mesin, bahagian kalibrasi tap tidak boleh ditujukan sepenuhnya, jika tidak ia akan menghasilkan gigi yang kacau apabila berbalik dan keluar dari tap.

10) Kelajuan pemotongan semasa serangan mesin adalah umumnya 6-15 meter per minit untuk bahan besi; Besi yang dirancang dan tegang atau besi yang lebih keras adalah 5-10 meter per minit; Stainless steel is 2-7 meters per minute; Besi lempar 8-10 meter per minit. Apabila menggunakan bahan yang sama, diameter tap lebih kecil dianggap sebagai nilai yang lebih tinggi, dan diameter tap lebih besar dianggap sebagai nilai yang lebih rendah.

Tapikan ketat

Juga diketahui sebagai "penyelesaian sumber sinkronik". Siklus tatapan yang ketat menyegerakkan putaran putaran dengan sumber untuk sepadan dengan keperluan pitch benang khusus. Sebab sumber sinkronik ke dalam lubang, secara teori, ia tidak mungkin untuk menggunakan tekan lengkap integral dengan mana-mana pemampatan tekanan.

Namun, masalah dalam produksi sebenar ialah bahawa alat mesin tidak dapat sepadan dengan tepatnya pitch khusus tap yang digunakan. Selalu ada perbezaan kecil antara benang yang diproses oleh alat mesin dan titik sebenar tap. Jika tekan lengkap integral digunakan, perbezaan ini mempunyai kesan yang menentukan pada jangka hidup tekan dan kualiti benang, kerana kekuatan paksi tambahan dilaksanakan pada tekan.

Jika tekanan pemampatan tekanan yang mengapung digunakan, kehidupan tekan dan kualiti benang akan meningkat sebab kekuatan paksi tambahan ini pada tekan akan dibuang. Masalah dengan tekanan pemampatan tekanan tradisional adalah bahawa mereka boleh menyebabkan perubahan yang signifikan dalam kedalaman tekanan. Bila tap menjadi tangguh, tekanan yang diperlukan untuk memulakan tap ke dalam lubang meningkat, dan strok pemampatan yang digunakan dalam pemacu tap lebih besar sebelum tap mula memotong. Hasilnya ialah kedalaman pendekatan yang rendah.

Salah satu keuntungan utama dari pengetukan ketat adalah bahawa ia membolehkan kawalan kedalaman tepat dalam mesin lubang buta. Untuk memproses potongan kerja dengan tepat dan konsisten, diperlukan untuk menggunakan tepung tepung dengan pembayaran yang cukup untuk mencapai kehidupan tepung yang lebih tinggi tanpa menyebabkan sebarang perubahan kawalan kedalaman.

Pencemaran profesional juga diperlukan dalam pemprosesan penggunaan, yang dapat mengurangi segitian antara pekerjaan dan tekan wayar, mengurangi pakaian, mempunyai filem minyak yang kuat dan kuat, mencegah goresan permukaan dan keripik pekerjaan, dan berkesan meningkatkan kualiti dan efisiensi kerja. Dengan serta-merta menekan meningkat suhu, mengurangi kejadian penyembuhan dan jamming, memperpanjang kehidupan perkhidmatan mold, melindungi alat, menekan produksi lumpur hitam, dan tidak merusak potongan kerja; Kesan sejuk sangat menakjubkan.

Ia penting untuk memilih lubrikan yang sesuai dalam penapisan. Dalam situasi di mana pembersihan tidak diperlukan, lubrikan penapisan yang bersih-sendiri patut digunakan. Untuk bahagian kerja mesin sukar, minyak penapisan yang berasaskan minyak bersih patut digunakan.