1[UNK] Kesulitan dalam mesinan pemancar keseluruhan

1. Bentuk impeller integral ternary adalah kompleks, dan pedangnya kebanyakan tidak boleh dilangkah permukaan lurus putar, yang hanya boleh diproses oleh alat mesin dengan lima koordinat atau lebih;

2. Ruang diantara pedang bersebelahan impeller keseluruhan adalah relatif kecil, dan saluran menjadi lebih sempit dalam arah radial semasa radius menurun. Oleh itu, apabila memasang permukaan lengkung pedang impeller, selain gangguan antara alat dan pedang yang diproses, alat cenderung untuk mengganggu pedang bersebelahan;

3. kerana tebal tipis pedang impeller keseluruhan, terdapat deformasi elastik-plastik yang signifikan semasa proses mesinan;

4. Terdapat banyak keterangan dalam perancangan alat, membuatnya sukar untuk menghasilkan laluan alat bebas gangguan secara automatik.

2[UNK] Pemilihan alat mesinan dan pemegang alat impeller

1. Pemilihan Alat Potong

Untuk meningkatkan efisiensi pemprosesan, disarankan menggunakan pemotong akhir bola yang lebih besar untuk mesinan kasar pedang dan menggunakan pemotong pemotong pedang berbilang, yang boleh meningkatkan efisiensi pemprosesan;

Dalam pemilihan jenis struktur alat, untuk meningkatkan ketat alat, selain menggunakan alat-alat diameter besar sebanyak yang mungkin, ia juga disarankan menggunakan alat akhir bola tapered sebanyak yang mungkin;

Pemilihan bahan-bahan alat perlu berdasarkan bahan-bahan kertas kerja yang berbeza untuk menentukan bahan-bahan alat mesinan, sama ada alat meliputi diperlukan, dan sebagainya.

2. Pemilihan pengendali pisau

Bentuk struktur pemegang alat untuk lima paksi mesin pusat CNC adalah dibahagi kepada jenis integral dan modular. Bahagian yang berfungsi bagi pemegang alat integral yang memegang alat adalah terintegrasi dengan pengendali yang digunakan untuk pemasangan dan posisi pada alat mesin. Jenis pemegang alat ini mempunyai kemampuan penyesuaian yang teruk untuk perubahan antara alat mesin dan bahagian. Untuk menyesuaikan kepada perubahan antara bahagian dan alat mesin, pengguna menyimpan spesifikasi pelbagai pemegang alat, jadi kadar penggunaan pemegang alat relatif rendah. Sistem alat modular adalah sistem alat relatif lanjut, di mana setiap pemegang alat boleh dikumpulkan melalui berbagai siri modul. Dengan mengadopsi skema pemasangan berbeza untuk bahagian-bahagian yang diproses berbeza dan alat mesin, seri berbilang pemegang alat boleh dicapai, dengan demikian meningkatkan kadar penyesuaian dan penggunaan pemegang alat.

Pemilihan struktur pemegang alat patut mempertimbangkan kedua- dua racionaliti teknikal dan ekonomi. Pemilihan pemegang alat mesin mesin impeller boleh dibahagi menjadi pemegang alat chuck yang dimuatkan musim semi dan pemegang alat tetap sisi. Kekuatan memegang pemegang alat chuck yang dimuatkan musim semi dihasilkan oleh kekuatan meningkat lengan kacang, yang menghasilkan kekuatan tekanan paksi yang cukup pada musim semi untuk mencapai memegang alat. Ini boleh menyebabkan musim semi melepaskan dan menyebabkan alat jatuh di bawah kekuatan cip tinggi. Pemegang alat tetap sisi menghasilkan kekuatan penguncian sisi dan tidak mengalami pemotongan berlebihan disebabkan pelepasan alat semasa proses mesinan.

3[UNK] Aliran proses mesinan impeller

Proses mesin impeller dibahagi ke beberapa strategi mesin, termasuk mesin kasar impeller, mesin sementara permukaan pedang, mesin tepat permukaan pedang, dan mesin tepat permukaan pelari. Tujuan mesinan kasar adalah untuk cepat membuang sumbangan kosong, yang juga merupakan strategi untuk mencerminkan efisiensi mesinan impeller. Tujuan mesinan setengah ketepatan adalah untuk membuat keseimbangan pada permukaan pedang seragam, dalam persiapan untuk mesinan ketepatan berikutnya. Tujuan mesinan ketepatan adalah untuk mencapai kualiti permukaan yang baik, yang berkaitan dengan pemilihan alat potong, persamaan kelajuan mesin dan kadar sumber.

Perbaikan efisiensi mesin impeller kebanyakan terletak dalam peningkatan efisiensi mesin kasar. Dengan menggunakan mod mesin kasar impeller lima paksi, mesin kasar lima paksi boleh dicapai, yang boleh mencapai penahanan bahan seragam, trajektori mesin lebih lembut, dan peningkatan efisiensi mesin.

4[UNK] Aliran proses mesinan impeller

Proses mesin impeller dibahagi ke beberapa strategi mesin, termasuk mesin kasar impeller, mesin sementara permukaan pedang, mesin tepat permukaan pedang, dan mesin tepat permukaan pelari. Tujuan mesinan kasar adalah untuk cepat membuang sumbangan kosong, yang juga merupakan strategi untuk mencerminkan efisiensi mesinan impeller. Tujuan mesinan setengah ketepatan adalah untuk membuat keseimbangan pada permukaan pedang seragam, dalam persiapan untuk mesinan ketepatan berikutnya. Tujuan mesinan ketepatan adalah untuk mencapai kualiti permukaan yang baik, yang berkaitan dengan pemilihan alat potong, persamaan kelajuan mesin dan kadar sumber.

Perbaikan efisiensi mesin impeller kebanyakan terletak dalam peningkatan efisiensi mesin kasar. Dengan menggunakan mod mesin kasar impeller lima paksi, mesin kasar lima paksi boleh dicapai, yang boleh mencapai penahanan bahan seragam, trajektori mesin lebih lembut, dan peningkatan efisiensi mesin.