Lathe kawalan numerik adalah alat mesin automatik dengan ketepatan tinggi dan efisiensi tinggi. Penggunaan lathe kawalan numerik boleh meningkatkan efisiensi pemprosesan dan mencipta nilai lebih. Kewujudan lathe kawalan numerik telah membenarkan perusahaan untuk menyingkirkan teknologi pemprosesan yang sudah lama. Teknologi pemprosesan lathe kawalan numerik adalah sama dengan lathe biasa. Namun, kerana lathe kawalan numerik adalah satu-kali memeluk dan pemprosesan automatik terus menerus untuk menyelesaikan semua proses penukaran, aspek berikut patut dicatat.

Memilih parameter memotong

Untuk memotong logam yang efisien, bahan yang sedang dibuat, alat memotong, dan keadaan memotong adalah tiga unsur utama. Ini menentukan masa pemprosesan, kehidupan alat, dan kualiti pemprosesan. Kaedah pemprosesan yang berkesan secara ekonomi mesti menjadi pilihan yang masuk akal untuk kondisi pemotongan.

Tiga elemen syarat pemotongan: kelajuan pemotongan, kadar sumber, dan kedalaman pemotongan secara langsung menyebabkan kerosakan alat. Dengan meningkat kelajuan potongan, suhu pinggir potongan akan meningkat, menghasilkan pakaian mekanik, kimia, dan panas. Tingkatkan kelajuan pemotongan dengan 20% akan mengurangi kehidupan alat dengan setengah.

Hubungan antara syarat makan dan pakaian alat berlaku dalam julat yang sangat kecil. Tetapi dengan kadar makanan yang besar, suhu pemotongan meningkat, dan terdapat pakaian yang signifikan kemudian. Ia mempunyai sedikit kesan pada alat potong daripada kelajuan potong. Walaupun kesan pemotongan kedalaman pada alat pemotongan bukanlah sebanyak kadar pemotongan kelajuan dan sumber, dalam pemotongan kedalaman mikro, bahan yang dipotong menghasilkan lapisan keras, yang juga mempengaruhi jangka hidup alat.

Pengguna perlu memilih kelajuan memotong berdasarkan bahan yang sedang diproses, kesukaran, keadaan memotong, jenis bahan, kadar sumber, kedalaman memotong, dll.

Pemilihan syarat pemprosesan yang paling sesuai adalah berdasarkan faktor-faktor ini. Pakaian dan air mata yang biasa dan stabil untuk mencapai jangka hidup adalah keadaan yang ideal.

Namun, dalam operasi praktik, pilihan kehidupan alat berkaitan dengan pakaian alat, perubahan dimensi mesin, kualiti permukaan, bunyi potong, panas mesin, dan faktor lain. Apabila menentukan syarat pemprosesan, perlu melakukan kajian berdasarkan situasi sebenar. Untuk bahan-bahan yang sukar untuk mesin seperti besi yang tidak stainless dan ikatan yang tahan panas, penari sejuk atau pedang dengan ketat yang baik boleh digunakan.

Bagaimana menentukan tiga unsur pemprosesan

Bagaimana untuk memilih dengan betul tiga unsur ini adalah kandungan utama kursus pada prinsip potongan logam, dan prinsip asas untuk memilih tiga unsur ini adalah:

\65288; 1） Kelajuan potong (kelajuan baris, kelajuan lingkungan) V (m/min)

Untuk memilih revolusi spindle setiap minit, perlu pertama-tama tahu berapa banyak kelajuan garis potong V perlu diambil. Pilihan V bergantung pada bahan alat, bahan potong kerja, syarat pemprosesan, dll.

Bahan alat:

Liu keras, V boleh mencapai nilai tinggi, biasanya lebih dari 100 meter per minit, dan parameter teknikal biasanya disediakan bila membeli pedang:

Berapa banyak kelajuan baris boleh dipilih bila memproses bahan apa. Besi kelajuan tinggi: V hanya boleh dicapai pada tahap relatif rendah, biasanya tidak melebihi 70 meter per minit, dan dalam kebanyakan kes di bawah 20-30 meter per minit.

Material kertas kerja:

Kekerasan tinggi, nilai V rendah; Besi lembab, dengan nilai V rendah, boleh digunakan untuk memotong alat yang dibuat dari ikatan keras pada kelajuan 70-80 meter per minit; Besi karbon rendah boleh mempunyai nilai V lebih dari 100 meter per minit, sementara logam bukan besi boleh mempunyai nilai V yang lebih tinggi (100-200 meter per minit). Besi berbaris dan besi yang tidak stainless sepatutnya mempunyai nilai V yang lebih rendah.

Keadaan proses:

Mesin yang kasar, ambil nilai V yang lebih rendah; Mesin tepat, dengan nilai V yang lebih tinggi. Sistem ketat alat mesin, potongan kerja, dan alat potongan adalah lemah, dan V dianggap rendah. Jika program CNC menggunakan S sebagai kelajuan putaran per minit, maka S (kelajuan putaran per minit) patut dihitung berdasarkan diameter bahagian kerja dan kelajuan garis potong V, di mana S=V (kelajuan garis potong) * 1000/(3.1416 * diameter bahagian kerja). Jika program CNC menggunakan kelajuan baris konstan, S boleh menggunakan kelajuan garis potong V secara langsung (meter/minit)

\\ 65288; 2\\ 65289amount in units (real)

F terutama bergantung pada keperluan keras permukaan pemprosesan kertas kerja. Apabila mesin ketepatan, keperluan permukaan tinggi, dan jumlah potongan sepatutnya kecil: 0.06~0.12mm/pusing setiap revolusi. Apabila mesin kasar, ia boleh lebih besar. Ia bergantung pada kekuatan alat, yang biasanya boleh berada di atas 0. 3. Apabila sudut rake utama alat adalah besar, kekuatan alat adalah lemah, dan kadar sumber tidak boleh terlalu besar. Selain itu, kuasa alat mesin dan ketat bahagian kerja dan alat potong juga perlu dianggap. Program CNC menggunakan dua unit kadar sumber: mm/min dan mm/putaran setiap revolusi. Unit yang digunakan di atas adalah semua mm/putaran setiap revolusi. Jika mm/min digunakan, formula boleh digunakan untuk menukarnya: kadar sumber per min it=kadar sumber per revolusi * putaran putaran per minit

\ 65288; 3\ 65289Kedalamanpotongan (kedalaman potongan)

Apabila mesin ketepatan, secara umum disarankan untuk mengambil nilai radius 0.5 atau kurang. Semasa mesinan kasar, ia ditentukan berdasarkan keadaan pekerjaan, alat, dan alat mesin. Secara umum, kunci kecil (dengan diameter mesin maksimum 400 mm atau kurang) digunakan untuk mengubah 45 # besi dalam keadaan normal, dan kedalaman alat potong radial biasanya tidak lebih dari 5 mm. Selain itu, perlu dikatakan bahawa jika kelajuan pusing lathe menerima peraturan kelajuan frekuensi pembolehubah biasa, apabila kelajuan pusing sangat rendah per minit (di bawah 100-200 revolusi per minit), kuasa output motor akan menurun secara signifikan, dan kelajuan potong dan kadar sumber hanya boleh mencapai sangat sedikit pada masa ini.

Pemilihan alat potong yang masuk akal

Apabila pusingan kasar, perlu memilih alat memotong dengan kekuatan tinggi dan kesiapan yang baik untuk memenuhi keperluan memotong belakang besar dan kadar makan besar semasa pusingan kasar.

Apabila mesin ketepatan, perlu memilih alat dengan ketepatan tinggi dan kesiapan yang baik untuk memastikan ketepatan mesin yang diperlukan.

Untuk mengurangi masa perubahan alat dan memudahkan penyesuaian alat, pisau mesin dan pisau mesin yang ditekan patut digunakan sebanyak mungkin.

Boleh dipilih pemasangan

1. Cuba guna pemasangan universal untuk memegang potongan kerja dan mengelakkan menggunakan pemasangan khusus;

2. Jajarkan tanda rujukan posisi bagi bahagian untuk mengurangkan ralat posisi.

Tentukan laluan pemprosesan

Jalan mesinan merujuk kepada laluan gerakan dan arah alat relatif kepada bahagian semasa proses mesinan CNC.

(1) Ia patut mampu memastikan keperluan ketepatan mesin dan kelajuan permukaan;

2. Jalan pemprosesan patut dikurangkan sebanyak yang mungkin untuk mengurangi masa tidak bergerak alat.

Hubungan antara laluan pemprosesan dan pemberian mesin

Pada masa ini, kerana tiada penggunaan yang luas dari kunci CNC, keseimbangan berlebihan pada kosong, terutama keseimbangan yang mengandungi lapisan kulit keras palsu atau melemparkan, biasanya perlu diatur untuk pemprosesan pada kunci biasa. Jika diperlukan untuk menggunakan lathe CNC untuk mesinan, perhatian patut diberikan kepada pengaturan fleksibel program.

Titik kunci untuk pemasangan pemasangan

Pada masa ini, sambungan antara tongkat hidraulik dan silinder tekanan hidraulik dicapai dengan tongkat tarik. Titik kunci tekanan tekanan hidraulik adalah sebagai berikut: pertama, gunakan kendali untuk membuang kacang pada silinder hidraulik, membuang tabung tekanan, dan mengekstraknya dari bahagian belakang spindle. Kemudian, gunakan kendali untuk membuang skru penyesuaian tekanan untuk membuang tongkat.