Menurut bentuk komponen atau produk, stempel logam melibatkan pelbagai proses yang berbeza, masing-masing berbeza. Proses ini digunakan untuk mencapai desain kompleks dan teliti bahagian dan produk dalam industri seperti aerospace, produk konsumen, automotif, penerbangan, elektronik, makanan dan minuman, dll. Biasanya tidak mungkin untuk menghasilkan komponen menggunakan kaedah stamping logam tunggal, kerana setiap proses melibatkan ciptaan rancangan khusus.

Banyak teknik stamping melibatkan proses seperti ekstrusi, menyebar, dan tekan tulang rusuk. Setiap teknologi melibatkan campuran pelbagai proses untuk mencapai komponen yang diperlukan. Semua kaedah ini dilakukan pada suhu bilik, biasanya melibatkan panas minimal atau sifar. Pencetakan perkakasan adalah proses pembuatan sejuk biasa yang melibatkan penggunaan beberapa alat dan peralatan, seperti mesin cetak (tekanan punch), bentuk, dll., untuk membentuk bentuk dan penampilan kompleks.

Dalam pandangan ini, kita akan membincangkan beberapa proses stempel perkakasan yang paling popular yang digunakan oleh penghasil.

Kaedah punching adalah proses stamping logam biasa. Plat logam ditetapkan di satu tempat, atau lebih tepat, di bangku kerja. Dengan alat dan mesin yang berbeza, mencipta lubang pada plat logam dan mencipta siri kawasan kosong yang berbeza pada plat logam. Pukulan agak berbeza kerana selepas pukulan pada plat logam, bahagian perforasi dibuang dan tidak lagi digunakan.

Untuk memastikan plat logam tidak deformasi, punching mesti proses terus menerus. Kawasan di sekitar tumbukan mesti direka dengan tepat. Mesin yang digunakan dalam proses stempel logam ini dibuat dari baja karbon tinggi dan mesti dikekalkan dengan teliti sehingga tidak ada pasivasi atau kawasan pasivasi, yang boleh menyebabkan deformasi bentuk plat logam.

Tidak banyak perbezaan antara kaedah pemotongan dan tumbukan - bagaimanapun, perbezaan besar adalah bahawa papan perforat tidak akan dibuang. Helaian ditembak adalah komponen terakhir. Banyak syarikat semak logam biasanya melakukan semak sebelum melakukan perkara lain pada projek. Selepas pemotongan bahan selesai, pembuat akan melanjutkan dengan tahap stamping perkakasan lain seperti ekstrusi dan bengkok.

Pemotongan bahan pada dasarnya melibatkan memproduksi lembaran logam - biasanya pada lembaran logam kecil atau medium yang dipotong dari potongan besar. Apabila ia berkaitan dengan produksi mass a, ia adalah proses yang sangat bermanfaat kerana ia mudah dan membawa kepada potongan berkualiti tinggi dan dasar ketepatan.

Bagaimanapun, dalam beberapa kes, plat logam mungkin mengandungi pinggir tidak diinginkan atau burrs. Ini adalah soalan yang biasa; Namun, pinggir tajam dan letupan akhirnya akan dibuang melalui beberapa proses, seperti letupan panas, letupan manual, dan/atau kaedah getaran.

Apabila ia berkaitan dengan stempel logam, beberapa penghasil juga menggunakan proses yang disebut penambahan. Kaedah ini pada dasarnya melibatkan penyesuaian kuat dua hujung plat logam (hujung bertentangan). Langkah berikutnya ialah untuk meletakkan plat logam pada bentuk bersilang. Melalui proses stamping yang kuat, bentuk menghasilkan pukulan yang mendorong lembaran logam ke dalam mesin. Ini membantu untuk mengembangkan bentuk salib-seksyen mesin, mengeksфорmi sepenuhnya plat logam untuk memenuhi keperluan.

Kaedah penambahan juga boleh dibahagikan ke dua proses lain, dipanggil penambahan dalam dan penambahan rendah. Ini adalah proses yang sama untuk mencapai kedalaman yang diperlukan pada plat logam. Contohnya, semasa menyeret rendah, radius plat logam utama akan sentiasa sepadan dengan kedalaman menyeret, yang bermakna ia akan sama.

Di sisi lain, penjarakan dalam adalah pada dasarnya memotong bentuk cangkir pada plat logam untuk membentuk produk yang berbeza. Semasa proses lukisan dalam, radius total plat logam jauh lebih kecil dibandingkan dengan kedalaman yang perlu dilakukan.

Kaedah ekstrusi dalam stempel logam adalah proses biasa yang digunakan oleh penghasil untuk menghasilkan produk dan komponen dengan bentuk ekstrus. Kaedah tekanan melibatkan '; Bentuk tertutup; Menghasilkan teknologi. Dalam kes ini, plat logam digunakan sebagai keseluruhan atau ditekan ke bahagian. Proses ini melibatkan dua bentuk independen, yang kedudukan secara perlahan-lahan mendekati satu sama lain pada dua hujung plat logam, membentuk bentuk koin.

Salah satu keuntungan terbesar dari kaedah ekstrusi adalah bahawa ia sangat berkesan dalam memproduksi berbagai bahagian logam dan produk dengan toleransi kuantiti yang berbeza. Ia juga adalah teknologi relatif langsung yang boleh dengan cepat dan dipercayai menghasilkan deformasi (biasanya kekal) pada produk. Ini pada dasarnya membuat komponen atau produk sangat tahan terhadap pakaian fizikal dalam dan kesan kuat.

Teknik pemotongan lidah sangat berbeza dari kaedah pemotongan dan pukulan. Macam mana nak cakap? Memotong lidah melibatkan proses stempel logam yang unik yang tidak memerlukan menghapuskan sebarang bahagian logam dari logam lembaran. Proses tumbuk dan bentuk ditetapkan untuk mencipta penutup dalam pada permukaan logam. Tujuan untuk melakukannya adalah untuk menghindari menghasilkan sebarang sampah logam, seperti plug logam yang perlu dibuang atau dibuang dalam tahap selepas pemprosesan.

Salah satu sebab utama mengapa penghasil menggunakan potongan lidah adalah bahawa proses ini membantu mencipta pelbagai rancangan unik dan suai menggunakan jenis logam yang berbeza. Contohnya, ia biasanya digunakan untuk mencipta komponen dan bahagian yang perlu digunakan untuk aplikasi seperti pembukaan, ventilasi, label, dll.

Kaedah penyokong untuk plat logam adalah teknik unik lain yang digunakan untuk merancang permukaan naik di kawasan tertentu plat logam. Pengesahan bar boleh dicipta dengan menggunakan dua kaedah yang berbeza - melalui set mold atau mesin. Kaedah penyokong terutamanya digunakan untuk mencipta bahagian dan komponen untuk pelbagai aplikasi, bergantung pada kompleksiti dan bentuk rancangan yang diperlukan. Contohnya, sebahagian daripada contoh terbaik menggunakan komponen rosak termasuk penutup logam, topi enjin, kotak enjin, bingkai pintu, plat baja papan pemeriksaan, dan sebagainya.

Teknik penyokong boleh digunakan pada permukaan logam yang berbeza, bagaimanapun, jenis logam paling popular dalam proses ini adalah aluminum. Ini kerana logam ini sangat mudah diproses. Selain itu, bahan ini adalah kekal dan ringan, kedua-duanya berkontribusi untuk membuat proses penyokong lebih efisien dan berkesan.

Faktor penting yang perlu diketahui semasa proses stempel logam

Apabila ia berkaitan dengan penghasilan logam, teknologi stempel logam sangat berguna. Oleh kerana itu, setiap proses disebut berdasarkan kompleksiti teknologi. Contohnya, proses cepat dan langsung seperti jatuh bahan atau punching sering disebut sebagai tahap awal bagi mana-mana projek. Proses ini kemudian disertai oleh proses lain untuk membentuk produk selesai.

Di sisi lain, prosedur stamping kompleks seperti lukisan dalam, potong lidah, ekstrusi, dan/atau tekanan tulang rusuk adalah terutama digunakan untuk mencipta rancangan kompleks yang tidak memerlukan pemprosesan sepanjang seluruh ciklus produksi mereka.

Secara ringkasan, stempel logam adalah proses yang sangat penting dan orientasi masa depan yang penting bagi banyak industri. Proses ini digunakan untuk menghasilkan produk pengguna sehari-hari, serta komponen dan bahagian yang lebih besar untuk menghasilkan kenderaan dan benda lain.