Pemprosesan logam helaian dibahagi menjadi pemotongan produksi, stempel, bengkok, membentuk, penywelding, polising, semburah, cetakan, kumpulan dan proses lain. Hari ini, kita akan memperkenalkan secara terperinci pengetahuan proses stempel.

Teknologi pemprosesan stamping adalah kaedah pemotongan dan pemprosesan laser serat untuk bahan logam, yang penting untuk bahan logam. Berdasarkan peralatan tekanan seperti mesin stamping, bahan dipaksa untuk membentuk atau berpisah untuk mendapatkan bahagian produk yang diperlukan sebenarnya, secara kolektif disebut sebagai bahagian stamping.

Terdapat berbagai situasi dalam proses stempel mold, dan di sini saya akan singkatkan proses stempel paling luas untuk semua orang.

1. Punching and cutting

Terma umum untuk proses stempel yang mengekstrak bahan. Ia termasuk: memotong, punching, punching, grooving, slicing, chiseling, edge pressing, cutting, etc.

2. Design Luar

Tujuan utama adalah untuk memotong bahan yang berlebihan dan memastikan proses stempel memenuhi spesifikasi dan keperluan model.

3. Potong lidah

Buat potongan dalam bahagian tertentu bahan, tetapi tidak semua ia dipotong. Ia biasa untuk memotong hanya tiga sisi segiempat sambil menjaga satu sisi tetap, terutama untuk menetapkan jarak langkah.

4. Buka mulut

Proses ini tidak luas, dan ia adalah biasa untuk melihat proses mengembangkan hujung atau satu hujung bahagian tubular keluar ke dalam bentuk trompet

5. Kecilan mulut

Berlawan dengan pengembangan, ia adalah proses stempel di mana akhir atau titik tertentu bahagian tubular mesti dikurangkan ke dalam

6. Lubang pukulan

Untuk mendapatkan bahagian kosong bahagian yang lebih baik, bahan lengkap akan dipisahkan dengan tembakan dan pinggir potong di tengah untuk mendapatkan saiz lubang yang sepadan

7. Cetakan ketepatan tinggi

Apabila setempat bahagian memerlukan kualiti seksyen bagi band yang cerah sepenuhnya, ia boleh dipanggil "punching ketepatan" (nota: seksyen punching biasa dibahagi menjadi empat bahagian: zon runtuh sudut, band yang cerah, zon pecahan, dan zon burr)

8. Punching Cahaya Penuh

Tidak seperti stempel ketepatan tinggi, stempel cahaya penuh bermaksud mencapai keputusan maksimum dalam langkah tunggal stempel

9. Pukulan lubang dalam

Apabila diameter produk lebih kecil daripada tebal bahan, ia boleh dikawal sebagai punching lubang dalam, dan kesulitan punching muncul dalam fakta bahawa jarum sangat mudah untuk pecah

10. Strike convex hull

Proses mencipta protrusion pada bahan rata dengan keperluan aplikasi relatif

11. Bentuk

Banyak kawan tuan membentuk sebagai lembaran logam bengkok, tetapi ia tidak dilakukan dengan hati-hati dan sadar. Kerana bengkok logam lembaran adalah jenis bentuk, ia merujuk kepada term a umum untuk semua proses bahan cair semasa bentuk

12. Bengkung logam helaian bagi bahagian logam helaian

Proses asas pecahan lemah bahan-bahan rata berdasarkan sisip bentuk konveksi dan kongsi untuk mendapatkan sudut dan corak relatif

13. Bar pemampatan

Ini biasanya digunakan untuk pembelah logam helaian dan membentuk sisip dengan sudut yang bersandar. Ia berdasarkan kebanyakan mencipta lubang konveks dalam bahan pada kedudukan pembelah logam helaian untuk mengurangkan keterbatasan bahan dan memastikan kestabilan sudut

14. Corak terbos

Name

15. Roll round

Jenis proses pembuatan bentuk, yang berdasarkan proses merancang dan mengumpulkan bentuk produk ke bentuk bulat

16. Lubang balik

Proses lengkung keluar benang bahagian yang ditanda untuk mendapatkan tinggi tertentu pinggir sisi

17. Laras lurus

Keutamanya untuk situasi di mana keperluan rata tinggi diperlukan untuk produk, apabila ralat rata berlaku dalam bahagian yang ditanda disebabkan medan tekanan, proses penyesuaian mesti digunakan untuk penyesuaian

18. Jenis integer

Apabila sudut dan bentuk produk bukanlah spesifikasi asas dan model selepas bentuk, perlu mempertimbangkan secara penuh menambah proses lain untuk menyesuaikannya untuk memastikan kestabilan sudut. Jenis proses ini dipanggil "bentuk integer"

19. Menekatkan

Seluruh proses memperoleh bahagian kosong dari bahan-bahan rata menurut kaedah biasanya disebut sebagai proses penambahan, yang terutamanya dilakukan berdasarkan bentuk konveks dan kongsi

20. Menyebar terus-menerus

Secara umum merujuk kepada proses produksi penambahan di mana bahan pada kedudukan yang sama ditambah berbilang kali dalam garis bahan berdasarkan satu atau empat mold

21. Lepaskan dan lukisan dalam

Kedua-dua penjaraan terus-menerus dan dalam adalah milik seri penjaraan yang terbuka, yang bermakna bahawa tebal dinding bahagian yang terbuka akan kurang dari tebal bahan itu sendiri

22. Menekatkan

Konsep asasnya adalah sama dengan kapal konveks, yang kedua-dua melibatkan membuat bahan konveks. Namun, lukisan dalam biasanya merujuk kepada bahagian-bahagian kereta kecil, yang termasuk dalam siri produk bentuk relatif kompleks, dan struktur lukisan dalam mereka juga relatif kompleks

23. Model projek pembinaan

Seting bentuk yang hanya melaksanakan satu proses stempel dalam satu proses stempel secara kolektif disebut sebagai bentuk bentuk

24. Bentuk komposit

Seting bentuk yang boleh melaksanakan dua atau lebih proses stamping yang berbeza dalam satu proses stamping disebut secara kolektif sebagai bentuk bentuk

25. Shell mati menampang

Seting bentuk diberi makan oleh tali pinggang bahan, yang mengatur dua atau lebih proses dalam jujukan dan memberi makan mereka dalam jujukan dengan proses stempel untuk akhirnya mencapai produk berkwalifikasi. Ia adalah istilah umum bagi jenis bentuk