Penyunting akan mengatur banyak kaedah pengetahuan praktik dan berita panas untuk semua orang. Sila perhatikan lebih banyak dan akan ada kandungan yang lebih baik dihadapkan kepada anda

Pada kunci CNC, empat benang piawai boleh dicipta: metrik, inci, modulus, dan radial. Walaupun jenis benang mana yang dicipta, hubungan gerakan ketat mesti disimpan diantara pusingan kunci dan alat: iaitu, untuk setiap putaran pusingan (iaitu, satu putaran bahagian kerja), alat mesti bergerak secara serentak dengan satu jarak utama (bahagian kerja). Dengan menganalisis benang biasa, kita bertujuan untuk meningkatkan pemahaman kita tentang mereka untuk memprosesnya lebih baik.

1 Analisis dimensi bagi benang biasa

Pemutaran benang biasa oleh kunci CNC memerlukan siri dimensi, dan pengiraan saiz dan analisis yang diperlukan untuk pemutaran benang biasa mengandungi dua aspek berikut:

1. Diameter bahagian kerja sebelum pemprosesan benang

Mengingat pengembangan profil benang semasa mesinan benang, diameter bahagian kerja sebelum mesinan benang adalah d/d-0.1p, iaitu pengurangan pitch benang dengan 0.1 dari diameter yang lebih besar benang. Secara umum, berdasarkan kemampuan deformasi bahan, diameter yang lebih kecil dianggap sebagai 0.1 hingga 0.5 dibandingkan dengan diameter yang lebih besar benang.

2. Kadar sumber pembuatan benang

Jumlah penyisihan benang boleh rujuk ke diameter bawah benang, iaitu kedudukan potongan akhir bagi pemotong benang.

Diameter benang adalah: diameter besar -2 kali tinggi gigi; Tinggi gigi=0.54p (p adalah pitch)

Kadar sumber untuk mesinan benang patut terus-menerus dikurangi, dan kadar sumber khusus patut dipilih berdasarkan alat dan bahan kerja.

Pengumpulan dan penyesuaian alat potong benang biasa

Jika alat memotong dipasang terlalu tinggi atau terlalu rendah atau terlalu tinggi, apabila memotong mencapai kedalaman tertentu, muka belakang alat memotong akan tekan terhadap bahagian kerja, meningkatkan segitian dan bahkan mengelilingi bahagian kerja, menyebabkan fenomena menggigit alat; Jika cip terlalu rendah, sukar untuk melepaskan cip. Arah kekuatan radial alat penukaran berada di tengah bahagian kerja. Selain itu, pelepasan antara skru melintasi dan kacang terlalu besar, menyebabkan kedalaman potongan meningkat secara automatik, dengan itu mengangkat bahagian kerja dan menyebabkan menggigit alat. Pada titik ini, tinggi alat penukaran patut disesuaikan secara tepat masa untuk memastikan titiknya pada tinggi yang sama dengan paksi bahagian kerja (alat boleh disesuaikan dengan titik bahagian belakang). Semasa mesinan kasar dan setengah ketepatan, kedudukan tip alat adalah kira-kira 1% d lebih tinggi daripada pusat bahagian kerja (d mewakili diameter bahagian kerja yang sedang mesin).

Pekerjaan tidak boleh ditangkap dengan kuat, dan kemegahannya tidak dapat menahan kekuatan pemotongan semasa berputar, yang menyebabkan gangguan berlebihan dan mengubah tinggi tengah antara alat pemotong dan pekerjaan (pekerjaan ditangkap), menyebabkan meningkat secara tiba-tiba dalam kedalaman pemotong dan menggigit alat. Pada masa ini, pekerjaan seharusnya ditangkap dengan kuat, dan tip stok belakang boleh digunakan untuk meningkat kemegahan pekerjaan.

Kaedah untuk menyesuaikan benang biasa termasuk pemotongan percubaan dan penyesuaian automatik dengan peranti penyesuaian alat. Alat ini boleh digunakan secara langsung untuk penyesuaian pemotongan percubaan, atau titik sifar bahagian kerja boleh ditetapkan dengan titik G50 dan titik sifar bahagian kerja boleh ditetapkan dengan pergerakan bahagian kerja untuk penyesuaian. Keperluan untuk penyesuaian alat dalam mesinan benang tidak terlalu tinggi, terutama dalam arah z di mana tiada keterangan ketat pada penyesuaian alat, yang boleh ditentukan mengikut keperluan pemrograman mesin.

3[UNK] Pemrograman dan mesinan benang biasa

Dalam kunci CNC semasa, biasanya terdapat tiga kaedah mesinan untuk memotong benang: kaedah memotong lurus g32, kaedah memotong lurus g92, dan kaedah memotong lurus g76. Sebab kaedah memotong dan kaedah pemrograman berbeza, ralat mesinan juga berbeza. Kita perlu menganalisis operasi kita dengan hati-hati dan berusaha untuk menghasilkan bahagian yang tepat.

1. Kaedah potong langsung G32 mempunyai kekuatan potong yang tinggi dan kesulitan untuk memotong disebabkan operasi bersamaan kedua-dua pinggir potong. Oleh itu, kedua-dua pinggir potong cenderung untuk dipakai semasa memotong. Apabila memotong benang dengan pitch yang lebih besar, disebabkan kedalaman memotong yang lebih besar, memakai pedang lebih cepat, yang mengakibatkan ralat dalam diameter pitch benang; Namun, ketepatan mesinnya adalah relatif tinggi, jadi ia biasanya digunakan untuk mesin benang pitch kecil. Kerana pergerakan alatnya dan memotong telah selesai melalui pemrograman, program mesinan adalah relatif panjang; Sebab memakai pisau mudah, perlu diukur sering semasa pemprosesan.

2. Kaedah pemotongan langsung g92 mempermudahkan pemrograman dan meningkatkan efisiensi dibandingkan dengan arahan g32.

3. Kaedah pemotongan oblik G76, disebabkan mesinan pinggir satu-sisi, cenderung untuk kerosakan dan memakai pedang mesin, yang menyebabkan permukaan bebatu yang tidak sama dan perubahan sudut ujung alat, yang menyebabkan akurat profil gigi yang tidak baik. Namun, disebabkan operasi pedang satu sisi, muatan alat adalah relatif kecil, pemindahan cip mudah, dan kedalaman pemotongan berkurang. Oleh itu, kaedah pemprosesan ini secara umum sesuai untuk mesin benang pitch besar. Kerana pembuangan cip mudah dan keadaan pemprosesan pedang yang baik, kaedah mesinan ini lebih selesa dalam situasi di mana keperluan benang tinggi tidak diperlukan. Apabila memproses benang ketepatan tinggi, dua potongan boleh digunakan untuk menyelesaikan mesinan, pertama menggunakan kaedah mesinan G76 untuk pusingan kasar, dan kemudian menggunakan kaedah mesinan G32 untuk pusingan yang baik. Bagaimanapun, penting untuk memperhatikan bahawa titik permulaan alat potong seharusnya tepat, jika tidak ia mudah untuk membuat kesalahan dan menyebabkan bahagian-bahagian digarung.

4. Selepas selesai pemprosesan benang, kualiti benang boleh dihukum dengan mengamati profil benang dan mengambil tindakan tepat masa. Apabila benang crest tidak ditetapkan, meningkatkan jumlah potongan pisau akan benar- benar meningkatkan diameter benang, yang bergantung pada plastiti bahan. Apabila benang telah tajam, meningkatkan jumlah potongan pisau akan mengurangi diameter secara proporsional. Berdasarkan ciri- ciri ini, jumlah potongan benang patut dilayan dengan betul untuk mencegah sampah.

4 Pemeriksaan benang biasa

Untuk benang piawai umum, pengukur cincin benang atau pengukur plug digunakan untuk pengukuran. Apabila mengukur benang luaran, jika benang; Melewati akhir "; Pengukur cincin benar-benar berputar dalam, dan; Akhir hingga Akhir "; Jika pengukur cincin tidak boleh dikurung masuk, ia menunjukkan bahawa benang yang diproses memenuhi keperluan, jika tidak ia tidak berkualifikasi. Apabila mengukur benang dalaman, guna pengukur plug benang dan ukur menggunakan kaedah yang sama. Selain mengukur dengan ukuran cincin benang atau ukuran plug, alat pengukuran lain juga boleh digunakan untuk mengukur. Guna mikrometer benang untuk mengukur diameter pitch benang, guna kaliper vernier tebal gigi untuk mengukur diameter pitch benang trapezoidal, tebal gigi, dan diameter pitch gear cacing, dan guna jarum pengukuran untuk mengukur diameter pitch benang menurut kaedah ukuran tiga jarum.