Kandungan pemprosesan katil penutup: 1. Penutup L dibahagi menjadi penutup 90 darjah dan bukan penutup 90 darjah mengikut sudut.

Menurut pemprosesan, ia boleh dibahagi menjadi pemprosesan umum (L>V/2) dan pemprosesan istimewa (L

1> Bentuk dipilih berdasarkan bahan, tebal plat, dan sudut membentuk.

2> Prinsip kepercayaan

1) Berdasarkan prinsip dua peraturan kedudukan belakang dan kedudukan mengikut bentuk bahagian kerja.

2) Apabila menempatkan ukuran belakang, perhatikan pencerobohan dan pastikan ia berada di garis tengah yang sama dengan saiz bengkok bahagian kerja.

3) Apabila mengelilingi lipatan kecil, lebih baik memprosesnya dalam kedudukan terbalik.

4) Lebih baik menetapkan peraturan ke belakang dan ke tengah. (Apabila berserah diri kepada kedudukan itu, tidak mudah bagi peraturan belakang untuk mengangkat)

5) Lebih baik berada dekat dengan pinggir kedudukan dan peraturan belakang.

6) Lebih baik bergantung pada sisi panjang.

7) Guna perangkat untuk membantu dalam posisi (posisi pinggir bersandar tidak secara irregular).

3> , Precautions

1. Perhatian patut diberikan kepada kaedah pemasangan semasa pemprosesan dan mod pergerakan piawai diantara kaedah pemprosesan pemasangan berbeza.

2. Apabila bentuk ini dikumpulkan, ia patut ditutup dan ditarik kembali untuk mencegah deformasi bahagian kerja semasa bengkok.

3. Apabila mengelilingi bahagian kerja besar secara dalaman, disebabkan bentuk besar bahagian kerja dan kawasan pengelilingi kecil, ia sukar bagi alat potong dan kawasan pengelilingi untuk bersamaan, yang menyebabkan kesulitan dalam kedudukan bahagian kerja atau kerosakan bagi bahagian kerja yang dikelilingi. Untuk menghindari situasi di atas, titik kedudukan boleh ditambah dalam arah longitudinal mesin, sehingga mesin boleh ditempatkan dari dua arah, menjadikan posisi mesin mudah dan meningkatkan keselamatan mesin, menghindari kerosakan bahagian kerja, dan meningkatkan efisiensi produksi.

2. N-fold memerlukan kaedah pemprosesan yang berbeza bergantung pada bentuk. Apabila mengelilingi, dimensi dalaman bahan seharusnya lebih besar dari 4MM, dan saiz dimensi X dibatasi oleh bentuk bentuk. Jika saiz dalam bahan kurang dari 4MM, kaedah istimewa patut digunakan untuk pemprosesan.

1> Pilih bentuk berdasarkan tebal bahan, saiz, bahan, dan sudut bengkok.

2> Prinsip kepercayaan

1) Pastikan bahagian kerja tidak mengganggu alat

2) Pastikan sudut posisi sedikit kurang dari 90 darjah.

3) Lebih baik menggunakan dua peraturan kedudukan belakang, kecuali dalam keadaan istimewa.

3> , Precautions

1) Selepas bengkok L, sudut patut disimpan pada atau sedikit kurang dari 90 darjah untuk memudahkan mesinan dan posisi.

2) Semasa proses pelipatan kedua, ia diperlukan untuk menyesuaikan kedudukan dengan permukaan mesinan sebagai pusat.

3. Z-bengkok, juga dikenali sebagai perbezaan segmen, merujuk kepada bengkok satu positif dan satu negatif. Bahagikan perbezaan segmen pinggir lapisan dan perbezaan segmen pinggir lurus mengikut sudut.

Saiz minimum untuk pemprosesan bengkok terhad oleh bentuk pemprosesan, sementara saiz pemprosesan maksimum ditentukan oleh bentuk mesin pemprosesan. Secara umum, apabila saiz dalaman bahan-melipat Z kurang dari 3.5T, pemprosesan mati segmen digunakan. Apabila ia lebih besar daripada 3.5T, kaedah pemprosesan biasa digunakan.

1> Prinsip kepercayaan

1) Posisi yang sesuai dan kestabilan yang baik.

2) Secara umum, posisi sama dengan lipatan L.

3) Posisi kedua memerlukan bahawa potongan kerja yang diproses dihapuskan dengan bentuk bawah.

2> , Precautions

1) Sudut pemprosesan lipatan L mesti berada di tempat, biasanya diperlukan antara 89.5-90 darjah.

2) Apabila menarik balik mengikut spesifikasi kemudian, perhatian perlu diberikan kepada deformasi bahagian kerja.

3) Perintah pemprosesan mesti betul.

4) Untuk pemprosesan istimewa, kaedah berikut boleh digunakan:

Kaedah pemisahan garis tengah (mesinan eksentrik)

Pemprosesan V Kecil (memerlukan peningkatan koeficien bengkok)

Mudah membentuk bentuk

Memukul bentuk bawah

4. Melipat balik dan menyerap, juga dikenali sebagai pemampatan pinggir.

Langkah pemprosesan untuk pinggir mati adalah:

1. Bend dan masukkan ke kedalaman sekitar 35 darjah dahulu.

2. Kemudian lapisan dan bentuk sehingga ia lapisan dan ketat.

1> Kaedah Pemilihan Model

Pilih lebar V-groove bagi bentuk bawah dengan kedalaman 30 darjah mengikut 5-6 kali tebal bahan, dan pilih bentuk atas mengikut situasi khusus pemprosesan pinggir mati.

2> , Precautions

Perhatian patut diberikan kepada paralelisme kedua- dua sisi pinggir mati. Apabila saiz proses pinggir mati relatif panjang, pinggir rata boleh dilipat pada sudut naik dahulu dan kemudian lengkap. Untuk pinggir mati pendek, pemprosesan padding boleh digunakan.

5. Menekan perkakasan menggunakan katil melipat untuk menekan dan menutup komponen perkakasan, biasanya menggunakan bentuk bantuan seperti bentuk kongsau dan peralatan untuk pemprosesan.

Secara umum, terdapat: kacang pemampatan, bolt pemampatan, skru pemampatan, dan komponen perkakasan lain.

Memproses tindakan pencegahan:

1. Apabila bentuk bahagian kerja perlu dihindari semasa mesinan, tindakan menghindari perlu diambil.

2. Selepas pemprosesan, diperlukan untuk memeriksa sama ada momentum dan dorongan memenuhi piawai, dan sama ada perkakasan dan bekas kerja dicampur dan terikat dengan ketat.

3. Selepas mengelilingi dan menekan, apabila menekan di sebelah alat mesin, perhatikan penghindaran mesin dan paralelisme mold.

4. Jika ia bulging, ia juga penting untuk memperhatikan bahawa seharusnya tidak ada retak di pinggir bulging, dan pinggir bulging tidak seharusnya meletup di atas permukaan bahagian kerja.

6. Kandungan pemprosesan bentuk mudah biasanya termasuk: perbezaan kecil, hooks, jambatan, beg, springs tekanan, dan beberapa bentuk yang tidak betul.

Prinsip desain Mold Mudah merujuk kepada "Prinsip desain Mold Mudah Pemotong Laser"

Mudah untuk membentuk biasanya menggunakan posisi pos atau posisi diri.

Hal yang paling penting dalam memproses kandungan di atas dengan bentuk mudah adalah bahawa fungsinya dan keperluan pemasangan tidak terkesan, dan penampilan adalah normal

2[UNK] Masalah umum dan penyelesaian dalam pemprosesan tempat tidur melipat: 1. Analisis penyebab gelisah semasa pemprosesan:

1. Bila memilih bengkok, lebar V-groove (4-6) T biasanya dipilih. Apabila saiz bengkok kurang dari separuh lebar V-groove yang dipilih, akan berlaku fenomena penyelidikan.

2. Slot V yang dipilih terlalu besar

3. Pemprosesan proses

Kaedah penyelesaian

1. Kaedah penyelesaian garis tengah (mesinan ekscentrik). Jika dimensi dalaman bahan bengkok kurang dari (4-6) T/2, perbezakan sebanyak mungkin

2. Pemprosesan Pad.

3. Bend dengan V-groove kecil dan melaksanakan tekanan dengan V-groove besar.

4. Pilih slot V yang lebih kecil.

2. Analisis alasan mengapa lebar bengkok dalaman lebih sempit daripada lebar mold piawai:

Sebab lebar piawai minimum bagi bentuk katil melipat adalah 10MM, bahagian pemprosesan melipat mempunyai lebar kurang dari 10MM. Jika ia adalah bengkok 90 darjah, dimensi panjangnya tidak akan kurang dari 2 (L+V/2)+T. Untuk jenis bengkok ini, bengkok mesti ditetapkan pada kursi bengkok (kecuali kebebasan tanpa batas dalam arah ke atas) untuk menghindari pemindahan bengkok, yang boleh menyebabkan bahagian kerja dicabut atau menyebabkan kemalangan keselamatan.

Solusi:

1> Tingkatkan saiz (untuk dikoordinasikan dengan pelanggan), iaitu, meningkatkan lebar lipatan dalaman.

2> Pemprosesan mudah dibuat

3> Alat Grinding (yang menyebabkan peningkatan biaya pemprosesan)

3. Lubang terlalu dekat dengan garis bengkok, dan bengkok akan menyebabkan lubang menarik bahan. Analisi sebab untuk bengkok:

Anggap jarak antara lubang dan garis bengkok adalah L, apabila L<; At (4-6) T/2, the hole will pull the material. Keutamanya disebabkan kekuatan penerbangan semasa proses pengendalian, bahan itu mengalami deformasi, yang menyebabkan fenomena menarik dan berputar.

Menurut lebar tumbuhan mold piawai yang wujud, nilai L minimum untuk tebal plat berbeza dipaparkan dalam jadual berikut:

Solusi:

1> Tingkatkan saiz dan gelisah pinggir melipat selepas bentuk.

2> Kembangkan lubang ke garis bengkok (mesti tiada kesan pada penampilan atau fungsi, dan pelanggan setuju).

3> Cut line processing or pressure line processing

4> Proses ekscentrik mold

5> Ubah saiz lubang

4. Analisi sebab deformasi pada titik ekstraksi selepas bengkok kerana jarak kecil L antara pinggir ekstraksi dan garis bengkok:

Apabila L<; Pada (4-6) T/2, disebabkan kenalan antara lukisan dan bentuk bawah, deformasi berlaku semasa proses bengkok disebabkan kekuatan yang dilaksanakan pada lukisan.

Solusi:

1> Potong atau tekan garis.

2> Ubah saiz lukisan.

3> Mengguna bentuk istimewa untuk memproses

4> Proses ekscentrik mold

5. Analisis penyebab warping selepas menyerap pinggir mati panjang:

Kerana pinggir mati panjang, ia tidak boleh memegang ketat apabila terpecah, yang menyebabkan akhirnya berkeliling setelah terpecah. Situasi ini berkaitan dengan kedudukan terpecah, jadi perhatian patut diberikan kepada kedudukan terpecah bila dipecah

Solusi:

1> Sebelum melipat pinggir mati, pertama kali melipat sudut naik (seperti yang dipaparkan dalam diagram), kemudian lemparkan ia.

2> Lapisan dalam langkah berbilang:

Tekan hujung dulu untuk mengelilingi ujung mati ke bawah.

Lepaskan akarnya.

Perhatian: Kesan pemindahan berkaitan dengan kemampuan operasi operator, jadi sila perhatikan keadaan sebenar semasa pemindahan.

6. Analisis Alasan untuk Fraktur Mudah Jembatan Tinggi Tinggi Menarik:

1> Kerana tinggi jambatan tinggi, bahan-bahan tersebar berat, menghasilkan pecahan.

2> Sudut-sudut mold tidak dipilih atau tidak dipilih cukup.

3> Kekuatan bahan terlalu miskin atau badan jembatan terlalu sempit.

Solusi:

1> Tambah lubang proses di sisi pecahan.

2> Tambah lebar jambatan.

3> Grind sudut R bagi bentuk dan meningkatkan transisi lengkung.

4> Tambah minyak lubricating ke jambatan suction. (Oleh itu, kaedah ini akan membuat permukaan bahagian kerja kotor, sehingga ia tidak boleh digunakan untuk bahagian AL, dll.)

7. Analisis alasan untuk menjalankan dimensi mesinan semasa pemprosesan bentuk mudah:

Kerana kekuatan pemampatan maju yang dilaksanakan pada bahagian kerja semasa proses mesinan, bahagian kerja bergerak maju, menghasilkan peningkatan sudut rake kecil L di hadapan.

Solusi:

1> Buang kawasan berwarna di gambar. Biasanya, perbezaan dibuat sebanyak mungkin.

2> Matikan semua bahagian yang meletakkan diri dalam bentuk dan tukar ke posisi yang tetap. (Seperti yang dipaparkan dalam figur di bawah)

8. Saiz keseluruhan bahan (yang merujuk kepada pembukaan) terlalu kecil atau terlalu besar, yang tidak sepadan dengan permukaan bulatan. Analisis penyebab:

1> Projek telah dilancarkan dengan salah.

2> Saiz potongan tidak betul.

Solusi:

Kira penyerangan yang dibentuk untuk setiap bengkok berdasarkan keseluruhan penyerangan dalam arah penyerangan dan bilangan pedang bengkok.

Jika toleransi allokasi dikira berada dalam julat toleransi, potongan kerja diterima.

Jika saiz terlalu besar, V-groove kecil boleh digunakan untuk memproses.

Jika saiz terlalu kecil, V-groove besar boleh digunakan untuk memproses.

9. Analisis sebab deformasi disebabkan oleh pengembangan atau muatan terbuka selepas tembakan lubang dan memukul:

1> Swelling disebabkan oleh sudut R punch lubang terlalu kecil atau bursts di flange terlalu besar.

2> The loose fit is due to the inadequate expansion of the hole.

3> Deformasi mungkin disebabkan oleh penyesuaian lubang atau kaedah pasangan yang salah.

Solusi:

1> Pilih pukulan dengan sudut-R yang besar.

Perhatian: Burrs di sekitar lubang semasa lukisan lubang dan flanging.

2> meningkatkan tekanan, meningkatkan dan mendalam lubang salad, dan gunakan pukulan dengan sudut R yang besar sebagai gantinya.

3> Kaedah untuk menggali alasan untuk mengubah kaedah pasangan dan kesesuaian lubang.

10. Analisis penyebab kerugian atau deformasi bahagian kerja selepas tekan skru:

1> Semasa pemprosesan produk, tiada bahagian kerja yang patah.

2> Kekuatan tidak sama atau tekanan berlebihan pada permukaan bawah bahagian kerja.

Solusi:

1> Apabila menekan skru, bahagian kerja perlu ditambah.

2> Buat bingkai sokongan.

3> Laras tekanan lagi.

4> Tambah julat kekuatan pada permukaan bawah dan kurangkan julat kekuatan yang dilaksanakan pada permukaan atas.

11. Analisis sebab untuk tidak selari antara kedua-dua sisi selepas perbezaan segmen:

1> Bentuknya belum dikalibrasi.

2> Gaket bentuk atas dan bawah tidak disesuaikan dengan betul.

3> Pemilihan permukaan bentuk atas dan bawah berbeza.

Solusi:

1> Kalibrat semula bentuknya.

2> Tambah atau buang shims. (Untuk kaedah penyesuaian khusus, sila rujuk ke "Teknologi Pemprosesan Segmen")

3> Bentuknya luar biasa.

4> Ganti permukaan supaya permukaan bentuk atas dan bawah adalah sama.

12. Analisi sebab krisis dalam pada permukaan produk:

1> The V-groove of the lower mold is small

2> Sudut R bagi V-groove dalam bentuk bawah adalah kecil

3> Bahan itu terlalu lembut.

Solusi:

1> Mengguna proses V-groove besar

2> Menggunakan bentuk dengan sudut-R besar untuk memproses

3> , bending bahan bantal (lembaran baja bantal atau lem Yuli)

13. Analisi penyebab deformasi dekat titik bengkok selepas bengkok:

The machine runs fast during the bending process, and the upward bending speed of the workpiece during deformation is greater than the speed at which the operator supports the workpiece movement with their hands.

Solusi:

1> Kurangkan kelajuan operasi mesin

2> Tingkatkan kelajuan sokongan tangan operator.

14. Analisi penyebab pecahan dalam bahagian AL semasa bengkok:

Kerana struktur kristal unik bahan AL, ia cenderung untuk pecahan apabila bengkok selari dengan arah biji.

Solusi:

1> Apabila memotong, pertimbangkan putar bahan AL selagi ke arah bengkok (walaupun arah bengkok bahan itu selagi kepada biji).

2> Increase the R angle of the upper mold.