Dikatakan bahawa mold adalah ibu industri, tetapi apa sebenarnya mold stempel terus menerus?
Secara umum, yang disebut kematian stempel terus menerus adalah struktur proses untuk menggabungkan beberapa projek dalam kematian yang sama, mengangkut tali pinggang bahan ke dalam kematian dan stempel satu langkah pada satu masa untuk mencipta perkakasan lengkap.
Bentukan Stamping: diantara berbeza jenis bentuk Stamping, bentuk Stamping terus menerus paling sesuai untuk produksi mass a kerana efisiensi produksi tinggi mereka. Selain itu, bentuk Stamping terus menerus mempunyai julat luas aplikasi dan boleh digunakan untuk berbagai bahagian perkakasan.
Keuntungan utama bentuk stempel terus menerus adalah:
1. Menghasilkan dengan bahan koil mengakibatkan penggunaan bahan yang lebih rendah dan menyimpan kelemahan penggunaan terus menerus.
2. Keenjasan dan rancangan struktur lebih fleksibel.
3. Satu pukulan boleh menghasilkan PCS berbilang, dengan kelajuan produksi cepat dan efisiensi tinggi.
4. Set bentuk yang sama boleh menghasilkan banyak produk secara bersamaan.
5. Mudah untuk mencapai produksi automatik, menyimpan banyak kuasa kerja dan sumber bahan.
Item pengesahan untuk ulasan lukisan produk selesai sebelum desain bentuk dan membuka:
1. Arah pinggir dan gulung, bahan produk selesai dan tebal.
2. Arah pembuluhan garis terus-menerus (perhatikan sama ada elektroplating diperlukan).
3. Annotasi mesti jelas, dan bahasa bukan tempatan mesti diterjemahkan dan ditandai.
4. Sama ada dimensi dan toleransi lukisan produk selesai ditanda sepenuhnya.
5. Apakah kaedah sudut untuk paparan, dan adalah dimensi yang dinyatakan dalam metrik atau imperial.
6. Adakah kedudukan pinggir potong mempengaruhi fungsi atau pemasangan produk selesai.
7. Sama ada kedua-dua sisi bahagian bengkok pada punca produk selesai adalah simetrik, asimetri boleh menyebabkan penyelesaian selepas bengkok, dan mesti diunding dengan pelanggan.
8. Cuba mendapatkan fungsi penggunaan produk dan kandungan berkaitan dari pelanggan sebanyak mungkin.
9. Apabila dimensi atau toleransi tidak masuk akal, hilang atau tidak jelas, pelanggan mesti diberitahu secara tulis dan diminta untuk memberikan jawapan tulis, yang sepatutnya disimpan sepenuhnya untuk rujukan masa depan.
Jaga-jaga untuk membuka tetapan:
1. Tetapan saiz sepatutnya logik, contohnya, tinggi bengkok lubang dan kenalan sepatutnya ditetapkan dengan had atas.
2. Had bawah patut ditetapkan untuk saiz terbuka bentuk lengkung dan saiz akar diameter dalaman terbuka.
3. Apabila ada keperluan untuk nilai CPK, julat toleransi mesti didarab apabila CPK adalah 1. 33, dan didarab apabila CPK adalah 1. 67
Tetapkan nanti.
4. Apabila ada keperluan elektroplating, perubahan dimensi sebelum dan selepas elektroplating patut dianggap.
5. SUS (besi tidak stainless) O bahan adalah relatif lembut, dan akan ada jumlah penjangkaan apabila dibelakang di atas 80 darjah
Perhatian mesti dibayar bila terbuka pada sekitar 0.10-0.12.
6. Apabila membentuk dan membentuk dalam bentuk zigzag, akan ada jumlah yang menyebar, dan perhatian mesti diberikan apabila terbuka.
Proses merancang mati semak terus-menerus:
1. Produk selesai membuka tetapan nilai dan mengelilingi tetapan nilai.
2. Tetapkan arah pembakaran produk selesai dan arah berguling.
3. Tetapkan diagram terbuka (tiga paparan).
4. Tetapkan diagram struktur enjin.
5. Pertemuan pembicaraan tentang struktur rekayasa bentuk baru.
6. Buang bahagian dan lukis.
7. Membaca dan melukis.
Tetapkan jarak diantara berbagai bahan:
1. Saluran pemotong dari tembaga (C2680) adalah 4% (tebal bahan 0.04=saiz celah unilateral).
2. Lubang pemotong fosfor tembaga (C5191/C5210) ialah 5% (tebal materi 0.05=saiz luas unilateral).
3. Lubang pemotong papan putih Barat (C7701/C7521) ialah 5% (tebal materi 0.05=saiz luas unilateral).
4. Saluran pemotong SPCC/SPCE adalah 4% (tebal materi 0.04=saiz selari unilateral).
5. Saluran pemotong besi yang tidak stainless (SUS) adalah 4% (tebal bahan 0.04=saiz selari unilateral).
6. Lubang pemotong aluminum adalah 2% (tebal bahan 0.02=saiz ruang unilateral).