Banyak profil aluminium kami memerlukan proses-selepas produksi ekstrusi kerana mereka perlu dikumpulkan untuk skenario penggunaan istimewa. Beberapa ketepatan pengumpulan sangat tinggi, jadi ia diperlukan untuk mengurangkan jumlah deformasi proses. Terdapat banyak alasan untuk deformasi profil liga aluminium semasa proses-proses ketepatan, yang berkaitan dengan bahan, bentuk bahagian, standar produksi dan produksi, dll. Terdapat terutama beberapa tahap deformasi: deformasi disebabkan oleh tekanan panas pada embrio, deformasi disebabkan oleh kekuatan memotong dan pemotong panas, dan deformasi disebabkan oleh kekuatan memeluk.

Memproses tindakan lawan teknologi untuk mengurangi deformasi pemprosesan

1. Kurangkan tekanan panas billet

Menggunakan penyelesaian tua dan getaran semulajadi atau buatan boleh sebahagian menghapuskan tekanan panas kosong. Pemprosesan awal juga teknik pemprosesan praktik dan boleh dilakukan. Untuk rambut kasar kasar dan kasar kasar kosong, kerana kapasitas besar mereka, terdapat juga deformasi yang signifikan selepas pemprosesan. Jika bahagian kosong tidak diperlukan diproses dahulu dan kapasitas setiap bahagian dikurangi, ia tidak hanya boleh mengurangi deformasi pemroses aliran proses berikutnya, tetapi juga melepaskan tekanan panas selepas diproses dahulu dan ditinggalkan untuk sementara masa.

2. Perbaiki kemampuan memotong alat memotong

Bahan-bahan mentah dan parameter geometrik alat memotong mempunyai kesan yang signifikan pada kekuatan memotong dan panas memotong. Pilihan yang tepat alat memotong adalah khususnya penting untuk mengurangi deformasi semasa mesinan ketepatan bahagian legan aluminium.

(1) Pilih parameter utama geometri alat secara efektif.

① Sudut depan: Di bawah piawai untuk menjaga kekuatan pemampatan pinggir potong, sudut depan sepatutnya dipilih secara sederhana untuk lebih besar. Di satu sisi, ia boleh menyinar pinggir potong tajam, dan di sisi lain, ia boleh mengurangi deformasi potong, membuat permukaan pemampatan lengkap, dan dengan itu mengurangi kekuatan pemotong dan suhu potong. Jangan guna alat sudut rake negatif.

② Sudut belakang: Saiz sudut belakang mempunyai kesan yang signifikan pada kerosakan pada pinggir potong belakang dan prestasi pemprosesan. Ketempatan potong adalah kriteria kunci untuk memilih sudut belakang. Semasa pemilihan kasar, disebabkan kelajuan pemotongan tinggi, muatan pemotongan berat, dan nilai panas tinggi, diperlukan untuk menetapkan piawai yang baik untuk penyisipan panas paip panas alat pemotongan. Oleh itu, sudut belakang yang lebih kecil patut dipilih. Apabila pemilihan ketepatan, diperlukan pinggir potong yang tajam untuk mengurangi kesan antara pinggir potong belakang dan permukaan mesin, mengurangi deformasi saluran, dan oleh itu, sudut belakang perlu dipilih untuk lebih besar.

③ Sudut spiral: Untuk memastikan pemotongan stabil dan mengurangkan kekuatan pemotongan, sudut spiral patut dipilih sebanyak mungkin.

④ Sudut inklinasi utama: Mengurangi secara moderat sudut inklinasi utama boleh meningkatkan piawai penyebaran panas paip panas dan mengurangi suhu rata-rata dalam kawasan pemprosesan ketepatan profil aluminum.

(2) Perbaiki pembinaan alat.

① Kurangkan bilangan gigi pada alat potong dan meningkatkan ruang dalam kompartemen cip. Kerana deformasi plastik yang signifikan bahan-bahan mentah mati-casting dan deformasi memotong semasa pemprosesan, ruang besar di dalam bilik cip diperlukan. Oleh itu, radius bawah bilik cip sepatutnya besar dan bilangan gigi pada alat memotong sepatutnya relatif kecil.

\9313; Teknik pemadam yang bagus untuk gigi. Nilai kelabuan permukaan pinggir potong sisi patut lebih rendah daripada Ra=0.4um. Sebelum melaksanakan pisau baru, batu menggigit halus patut digunakan untuk menggigit pisau sisi perlahan-lahan dua kali di hadapan dan belakang untuk menghapuskan mana-mana burrs yang tersisa dan tanda-tanda yang ringan tertutup dari gigi teknik pemadam. Dengan cara itu, tidak hanya boleh memotong panas dikurangi, tetapi memotong deformasi juga relatif kecil.

③ Kawal secara ketat spesifikasi kerosakan alat potong. Selepas alat rosak, nilai kasar bahagian kerja meningkat, suhu potong meningkat, dan deformasi bahagian kerja meningkat sesuai dengan itu. Oleh itu, selain menggunakan bahan-bahan mentah alat resisten-memakai, spesifikasi kerosakan alat tidak sepatutnya melebihi 0.3 mm, jika tidak ia sangat mudah menyebabkan deposit cip. Semasa memotong, suhu bahagian kerja secara umum tidak perlu melebihi 100 [UNK] untuk menghindari deformasi.

3. Perbaiki kaedah penutup bahagian kerja

Untuk bahagian kerja mati-casting tebal dengan ketepatan lemah, kaedah tekanan berikut boleh digunakan untuk mengurangi deformasi:

① Bagi bahagian lengan lengan tembok tebal, jika tiga rahang yang meyakinkan dirinya sendiri chuck hidraulik atau chuck elastik digunakan untuk menekan dari arah paksi, apabila ia melepaskan selepas pemprosesan, potongan kerja profil aluminium tidak dapat dielakkan. Pada titik ini, kaedah tepukan lubang dalam radial dengan ketat yang baik perlu digunakan. Dengan menggunakan benang dalaman komponen untuk kedudukan tepat, cipta leher benang lengkap dengan benang luar dan masukkannya ke dalam benang dalaman komponen. Pastikan lubang dalaman dengan plat penutup belakang dan ketatkannya dengan topi skru. Apabila memproses bulatan luar, ia boleh mencegah deformasi tekanan dan mencapai ketepatan mesin yang memuaskan.

② Apabila memproses kertas kertas logam tebal dinding, lebih baik untuk menggunakan cangkir suhu vakum untuk mendapatkan kekuatan pegangan yang disebarkan secara evenly, dan kemudian menggunakan sejumlah kecil potongan untuk memproses, yang dapat mengelakkan deformasi kertas kerja secara efektif.

Selain itu, kaedah penyegelan juga boleh dilaksanakan. Untuk meningkatkan kemegahan pemprosesan bagi potongan kerja profil aluminium tebal dinding, bahan-bahan boleh ditambah di dalam potongan kerja untuk mengurangi deformasi semasa memeluk dan memotong proses. Contohnya, dengan menuangkan penyelesaian urea yang mengandungi 3% hingga 6% nitrat kalium ke dalam bahagian kerja dan memprosesnya, bahagian kerja profil aluminum boleh ditenggelamkan dalam air atau etanol untuk melelehkan dan menuangkan bahan penuh.

4. Peraturan saintifik aliran proses

Semasa pemotongan kelajuan tinggi, disebabkan kapasitas pemprosesan yang besar dan pemotongan intermittent, seluruh proses pemotongan biasanya menyebabkan getaran, yang membahayakan ketepatan dan kasar pemprosesan profil aluminum. Oleh itu, seluruh proses pemotongan kelajuan tinggi dan mesinan alat mesin CNC biasanya boleh dibahagi menjadi mesinan kasar, mesinan setengah ketepatan, pemotongan permukaan, mesinan ketepatan dan aliran proses lain. Untuk bahagian dengan keperluan ketepatan tinggi, kadang-kadang perlu melakukan mesinan setengah ketepatan sekunder sebelum melanjutkan dengan mesinan ketepatan. Selepas mesinan kasar, bahagian-bahagian boleh sejuk secara alami, menghapuskan tekanan panas disebabkan oleh mesinan kasar, dan mengurangkan deformasi. Kapasiti yang tersisa selepas mesinan kasar patut melebihi jumlah deformasi, biasanya 1-3 mm. Apabila mengkuraikan profil aluminium, perlu menyimpan kapasitas mesin yang sama di permukaan, umumnya antara 0.2-0.5 milimeter, untuk memastikan alat pemotong berada dalam keadaan stabil sepanjang proses mesin, mengurangkan banyak deformasi pemotong dan mendapatkan kualiti mesin permukaan yang baik, memastikan ketepatan produk.

Kaedah praktik untuk mengurangi deformasi mesin

Bahagian-bahagian yang dibuat dari bahan-bahan mentah aluminum selagi keseluruhan pemprosesan, dan selain sebab yang disebut di atas, langkah operasi juga penting semasa proses operasi.

1. Untuk bahagian-bahagian dengan kapasitas pemprosesan besar, untuk mencapai standar penyebaran panas paip panas yang baik sepanjang seluruh proses pemprosesan dan mencegah konsentrasi panas, pemprosesan simetrik patut dipilih semasa pemprosesan. Jika ada plat tebal 90 mm yang mesti diproses hingga 60 mm, dan sisi yang lain akan segera dipotong selepas menggiling satu sisi, keseluruhan boleh mencapai 5 mm selepas pemroses ke spesifikasi akhir dalam satu pergi; Jika mesinan simetrik terus dipilih, setiap sisi dibina dua kali ke spesifikasi akhir, memastikan keseluruhan 0.2 mm.

2. Jika terdapat beberapa bentuk konkav pada profil sidang aluminum, ia tidak sesuai untuk menggunakan kaedah pemprosesan secara urutan satu bentuk konkav selepas yang lain semasa pemprosesan, yang boleh dengan mudah menyebabkan sokongan yang tidak sesuai bagi bahagian dan deformasi. Pilih lapisan berbilang untuk memproses, dengan setiap lapisan diproses sebanyak yang mungkin untuk menutupi semua bentuk kongkav, dan kemudian memproses lapisan berikutnya untuk memastikan sokongan bahagian dan mengurangkan deformasi.

3. Kurangkan kekuatan memotong dan memotong panas dengan mengubah penggunaan memotong. Di antara tiga elemen penggunaan memotong, jumlah alat memotong belakang mempunyai kesan yang signifikan pada kekuatan memotong. Jika kapasitas pemprosesan besar dan kekuatan pemotongan satu sumber tinggi, ia tidak hanya akan menyebabkan deformasi bahagian-bahagian, tetapi juga terus merusak ketat putaran lathe dan mengurangkan resistensi memakai alat pemotongan. Jika jumlah makanan belakang dan potongan pisau dikurangi, ia akan mempunyai kesan yang signifikan pada produktifiti. Namun, pemotongan kelajuan tinggi biasanya digunakan dalam mesinan CNC, yang boleh mengatasi kesulitan ini. Selain mengurangi jumlah langkah belakang dan memotong, jika kelajuan memotong relatif meningkat dan nisbah kelajuan lathe CNC meningkat, kekuatan memotong boleh dikurangi, dan efisiensi mesinan boleh dijamin.

4. Perhatian juga perlu diberikan kepada urutan potongan. Mesin yang kasar fokus pada meningkatkan efisiensi pemprosesan dan mengejar kadar potongan sempurna per unit masa. Secara umum, pemilihan terbalik boleh digunakan. Buang bahan-bahan mentah yang tidak diperlukan dari permukaan germ rambut dalam masa yang paling pendek dan paling sedikit, dan menghasilkan kontor geometrik yang diperlukan untuk mesinan ketepatan. Fokus mesinan ketepatan adalah pada ketepatan tinggi dan kualiti tinggi, dan ia adalah disarankan untuk memilih permukaan menggilau. Kerana menurun secara perlahan dalam tebal potongan gigi memotong dari besar ke sifar semasa pemilihan berturut-turut, tahap penkerasan mesin sangat dikurangi, dan tahap deformasi bahagian juga dikurangi.

5. Pekerjaan dinding tebal tidak dapat dielakkan semasa mesin disebabkan tekanan, walaupun semasa mesin tepat. Untuk mengurangi deformasi bahagian kerja, bahagian tepukan boleh dilepaskan sebelum profil aluminum selesai kepada spesifikasi akhir, membolehkan bahagian kerja untuk diperbaiki kepada penampilan asalnya sesuai kehendak. Kemudian, ia boleh ditetapkan dengan ringan kepada piawai untuk dapat memegang bahagian kerja dengan kuat (sepenuhnya dengan sentuhan), untuk mencapai kesan pemprosesan yang diinginkan. Secara ringkasan, titik penggunaan kekuatan memeluk adalah lebih baik di permukaan plat sokongan, dan kekuatan memeluk patut dilaksanakan dalam arah kekekatan pekerja yang baik. Di bawah premis untuk memastikan bahawa pekerja tidak melepaskan, semakin rendah kekuatan memeluk, semakin baik.

6. Apabila memasang bahagian legasi aluminium dengan kematian kongaw, tidak perlu membiarkan alat penukaran masuk ke bahagian-bahagian segera seperti latihan Dough Fried Twists apabila memasang kongaw mati sebanyak yang mungkin, mengakibatkan ruang yang tidak cukup dalam bilik cip alat penukaran, permukaan penukaran tanpa kebenaran, dan keadaan buruk seperti overheating, swelling, tool collapse, and tool breakage of the parts. Pertama, tambah latihan Dough Twists Fried dengan spesifikasi yang sama atau saiz yang lebih besar daripada alat penukaran untuk menggunakan alat penukaran untuk memotong. Alternatively, the spiral cutting program process can be produced using CAM software.