Halo semua orang, dalam industri mesin kami, sentiasa ada masalah sakit kepala, yang merupakan kadar ralat operasi.

Saya menghabiskan beberapa masa mengatur proses piawai operasi CNC hari ini jika kita mengikuti proses ini, saya rasa ia boleh mengurangkan banyak ralat yang tidak perlu.

Pemimpin atau kawan-kawan yang baru dalam industri boleh mengumpulkannya, mencetaknya, dan menggantungnya pada alat mesin.

1. Persiapan

Siapkan alat yang diperlukan, peralatan, dll. Perkara pertama yang perlu dilakukan setiap hari adalah untuk memeriksa sama ada parameter berbeza alat mesin adalah normal, seperti sama ada ada bunyi yang tidak normal bila dimulakan, sama ada komponen berbeza alat mesin boleh beroperasi secara biasa, sama ada minyak lubrikasi, minyak spindle, dll. adalah normal dan bebas dari turbiditi, dan untuk menyediakan senarai pemeriksaan untuk alat mesin. Jika ada penyerahan proses, lebih baik untuk menyerahkannya dalam bentuk tertulis daripada secara verbal untuk mencegah wang berlalu.

2. Nyalakan

Sebelum dimulakan, alat mesin mesti dikembalikan ke posisi asalnya. Jika mesin tidak berjalan selama masa yang lama, jalankan program pemanasan selama 5 hingga 10 minit selepas dimulakan. Kadar kelajuan dan sumber bertambah secara perlahan dari 20% ke 80% sehingga pemanasan mesin selesai.

3. Helaian program

Sebelum memproses, perlu membaca helaian dan lukisan program dengan hati-hati, mengesahkan nombor kerja pemproses sama dan saiz sama, dan letak arah bahagian kerja mengikut helaian program.

Memproses Helaian Program

4. Sebelum memasuki mesin

Sebelum pejabat kerja ditempatkan pada mesin, bangku kerja patut dibersihkan dengan teliti. Jika terdapat tanaman pada pejabat kerja, ia patut dibersihkan dengan fail dan dihapuskan dari debu, noda minyak, noda air, dll.

5. Pencetakan jadual

Apabila membuat jadual, penting untuk memperhatikan bahawa jika ia adalah bahan licin, paralelisme, perpendikulariti, dan aras bahan patut diperiksa, dan peraturan sudut bahagian kerja patut disahkan sebelum mengkalibrasi jadual.

6. Skor di tengah

Semasa pembahagian, sudut rujukan pada helaian program patut dilihat dengan jelas. Selepas pembahagian selesai, ia patut disemak lagi, dan jika perlu, ketua pasukan atau rakan sekerja patut menyemak satu sama lain.

7. Simulasi

Sebelum memulakan setiap program, simulasi laluan alat patut diperiksa untuk memastikan tiada masalah dengan program semasa pemprosesan. Pada permulaan pemprosesan, kadar sumber patut ditetapkan sebagai as as atau dijalankan dalam seksyen tunggal. Selepas alat masuk secara biasa, kadar patut ditambah dan potong pertama patut dibuat untuk mengesahkan sama ada kedudukan kedalaman dan potong betul. Jika ada sebarang masalah, pemprosesan patut dihentikan segera.

8. Memproses proses

Semasa proses mesinan, diperlukan untuk memantau dengan teliti penggunaan partikel alat atau alat potong, menggiling alat secara tepat waktu, dan menggantikan partikel alat untuk mengelakkan pecahan alat atau kerosakan pada pemegang alat. Selepas pemprosesan dijalankan secara biasa, bersedia untuk program atau bahagian kerja berikutnya dan mengatur masa pemprosesan secara rasional.

9. Pemeriksaan diri selesai

① Selepas pejabat kerja diproses, langkah pertama adalah pemeriksaan diri, dan hanya selepas melewati pemeriksaan boleh dibuang dari mesin. Kemudian letakkan bahagian kerja di kawasan yang diproses.

② Apabila ralat pemprosesan ditemui, sila segera beritahu orang di situ yang bertanggung jawab.

Spesifikasi 10. 6S

Operator patut letakkan alat dan pekerjaan di posisi yang sesuai sepanjang seluruh proses kerja, dan menjaga kawasan bersih dan bersih, benar-benar mencapai "organisasi, pembetulan, pembersihan, bersih, literasi, dan keselamatan".

11. Serahkan

Sebelum meninggalkan kerja, perlu menyerahkan kerja kepada operator seterusnya berdasarkan lembaran program, jelaskan di mana ia belum dilakukan, apa yang memerlukan perhatian, dan apa yang penting, dan menyimpan rekod.

Di atas adalah pemahaman saya tentang proses mesinan CNC. Jika and a mempunyai proses yang lebih baik atau tindakan penghalang ralat, sila tinggalkan mesej untuk membincangkan dan membuat kemajuan bersama-sama.