Teknologi pemprosesan logam helaian: Menurut kaedah pemprosesan asas bahagian logam helaian, termasuk memotong, bengkok, menyebar, membentuk, dan penywelding. Teknologi pemprosesan logam helaian: Menurut kaedah pemprosesan asas bahagian logam helaian, termasuk memotong, bengkok, menyebar, membentuk, dan penywelding.

Pemotong: Pemotong boleh dibahagi menjadi punching umum, punching nombor, pemotong mesin pemotong, pemotong laser, dan pemotong angin menurut kaedah pemprosesan yang berbeza. Sebab kaedah pemprosesan yang berbeza, teknologi pemprosesan pemotong juga berbeza. Kaedah pemotongan utama untuk pemprosesan logam helaian adalah tumbuk dan pemotongan laser. Apabila bengkok bahan, lapisan luar diseret semasa lapisan dalaman dipampat di kawasan sudut pusingan. Apabila tebal bahan adalah konstan, semakin kecil r dalam, semakin kuat penambahan dan pemampatan bahan; Apabila tekanan tegang pada filet luar melebihi kekuatan terakhir bahan, pecahan dan pecahan akan berlaku. Oleh itu, reka struktur bahagian bengkok patut menghindari radii filet bengkok yang terlalu kecil.

Penyerangan: Radius filet diantara bahagian bawah penyerangan dan dinding lurus sepatutnya lebih besar daripada tebal plat, iaitu r1 t. Untuk membuat proses penyerangan lebih licin, r1=(3-5) t biasanya diambil, dan radius filet maksimum sepatutnya kurang dari atau sama dengan 8 kali tebal plat, iaitu r18t. Ketebusan bahan yang terbentang akan berubah kerana tahap tekanan yang berbeza dilaksanakan di lokasi yang berbeza. Secara umum, pusat bawah menyimpan darjah asalnya, bahan di sudut pusingan bawah menjadi lebih tipis, bahan di dekat flange di atas menjadi lebih tebal, dan bahan di sudut pusingan disekitar bahagian tegar segiempat menjadi lebih tebal.

Bentuk: Menekan tulang rusuk pada bahagian logam bentuk plat membantu untuk meningkatkan ketepatan struktur. Louvers biasanya digunakan pada pelbagai selimut atau kotak untuk ventilasi dan penyebaran panas. Kaedah bentuk adalah untuk memotong bahan dengan satu pinggir bentuk konveks, sementara yang lain bentuk konveks secara serentak menyebar dan membentuk bahan untuk bentuk bentuk undulating dengan satu pinggir terbuka.

Penyelarapan: Kaedah penyelapan terutamanya termasuk penyelapan lengkuk, penyelapan slag, penyelapan gas, penyelapan lengkuk plasma, penyelapan fusi, penyelapan tekanan, dan penyelapan. Penyelarapan produk logam helaian terutamanya termasuk penyelapan lengkuk dan penyelapan gas. Penyelidikan lengkung mempunyai fleksibiliti, kemampuan mengendalikan, dan kemampuan yang luas, dan boleh digunakan untuk semua penyidihan kedudukan; Peralatan yang digunakan mempunyai keuntungan kemudahan, kesabaran yang baik, dan biaya penyelenggaran yang rendah. Tetapi intensiti kerja adalah tinggi dan kualiti tidak cukup stabil, yang bergantung pada aras operator. SuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuA. Hasilnya sepatutnya konsisten, dan hasil akhir sepatutnya berdasarkan destinasi akhir.

Kriteria Penerimaan:

Kecerahan bahagian bawah dan sisi lain kotak adalah 1mm.

2. Menegak tingkat depan dan belakang atau kiri dan kanan badan kotak relatif dengan permukaan bawah adalah 1mm.

3. Paralelisme antara permukaan atas dan bawah panel ialah 0,5 mm, dan keseluruhan antara permukaan sisi dan bawah ialah 0,5 mm.

Selepas panel dipasang dalam kotak, ia sepatutnya menegak dan tegak, dengan tepat 0,5 mm diantara sisinya dan bawah kotak, dan selari 0,5 mm diantara bawah dan bawah kotak.

5. Apabila memasang bingkai pemalam papan sirkuit atau chassis, perlu menggunakan perangkat untuk simulasi papan sirkuit atau chassis untuk pemasangan. Perangkat seharusnya diseret dengan lancar dan dibuang dari kotak pemalam, dan selepas diseret ke dalam kotak pemalam, ia seharusnya diletakkan dengan selamat tanpa mengapung atau melepaskan. Sambungan keras yang disambung patut disesuaikan dengan tepat dan disisip dan dibuang tanpa sebarang halangan yang tidak normal.