Bahagian stempel logam mempunyai keuntungan berat ringan, tebal tipis, dan ketat yang baik. Toleransi dimensi mereka dijamin oleh bentuk dan biasanya tidak memerlukan potongan mekanik sebelum digunakan. Proses dan peralatan bahagian stamping terus berkembang. Selain penggunaan tradisional mesin tekanan dan bentuk besi untuk menghasilkan bahagian stamping, pelbagai proses stamping khas seperti bentuk hidraulik, bentuk berputar, bentuk superplastik, bentuk letupan, bentuk elektrohidrodinamik, dan bentuk elektromagnetik juga berkembang dengan cepat, meningkatkan tahap teknologi stamping ke tinggi baru.

In the production of Metal Stamping parts, there is some detailed knowledge and content, so we need to learn, understand and master it in order to have a comprehensive and detailed understanding of stamping part production, and be able to carry out practical operations well, in order to produce high-quality stamping parts with outstanding application performance. Untuk masa ini, proses produksi bahagian stempel logam boleh dibahagi menjadi empat bahagian:

1. Secara rasional dan betul mengesahkan jumlah kompensasi deformasi bagi bahagian yang ditanda berdasarkan bahan yang digunakan dan struktur produk.

2. Berdasarkan jumlah pembayaran yang disahkan, merancang bentuk yang berkaitan, dan kemudian menarik keluar produk semi-selesai atau selesai. Menurut peraturan proses, proses produk setengah selesai ke produk selesai.

4. Pemprosesan lanjut produk semi-selesai atau selesai stempel terutamanya melibatkan pemeriksaan untuk mana-mana cacat atau fenomena negatif seperti kering, menarik, dan retak. Juga, sama ada tebal produk adalah seragam dan sama ada kesan bentuknya luar biasa. Jika ada masalah, mereka harus diselesaikan dan diselesaikan dengan tepat waktu.

Selain itu, mengenai pemprosesan penetapan dan benang dalam proses produksi bahagian stempel logam, ia terutama melibatkan dua aspek: benang dalaman dan benang luar. Mengenai benang dalaman, secara umum diperlukan untuk menggali diameter lubang bawah dan melakukan mesinan di atasnya. Bagi saiz lubang bawah, ia terutama ditentukan berdasarkan spesifikasi benang. Adapun benang luaran, mereka boleh dibuat dengan pemotong benang atau benang dengan mati. Selain itu, semasa proses ini, perhatian patut diberikan kepada beberapa isu terperinci, seperti skala yang tidak konsisten dan pemeriksaan ukuran benang yang tidak berkualifikasi.

Artikel ini dari EMAR Mold Co., Ltd. Untuk maklumat berkaitan dengan EMAR, sila klik di www.sjt-ic.com,