1. Pemilihan peralatan: Penting untuk memilih 5 paksi peralatan mesinan CNC yang sesuai untuk keperluan anda. Anggap faktor seperti saiz pemprosesan, keperluan ketepatan, dan pemprosesan data untuk memilih peralatan yang sesuai.

2. Pemrograman dan imitasi: proses pemrograman dan imitasi kekacauan yang diperlukan untuk 5 paksi mesinan CNC. Pastikan ada operator atau pemrogram yang mengalami pengalaman untuk menyelesaikan tugas ini dan melakukan simulasi teliti untuk sahkan pendekatan dan proses mesinan.

3. Rencanaan campuran: Penyusun CNC lima paksi memerlukan pemasangan yang sesuai untuk memperbaiki pekerjaan. Perrancangan campuran patut mempertimbangkan faktor seperti bentuk bahagian kerja, data, dan kuasa dan oscilasi semasa proses mesinan untuk memastikan mesinan yang stabil dan tepat.

4. Pemilihan alat: Memilih alat yang sesuai adalah penting untuk mesinan CNC lima paksi. Anggap faktor seperti pemprosesan data, kaedah pemprosesan, dan kualiti permukaan yang diperlukan bila memilih jenis alat dan saiz.

5. Strategi pemprosesan: 5 paksi mesinan CNC boleh menyelesaikan kaedah pemprosesan yang kacau, tetapi memerlukan strategi pemprosesan yang masuk akal. Mengingat bentuk bahagian kerja dan laluan alat, mengembangkan strategi mesinan yang sesuai untuk meningkatkan kuasa dan kualiti mesinan.

6. Kawalan kualiti permukaan semasa mesinan: 5 paksi mesinan CNC boleh mencapai keperluan kualiti permukaan yang lebih tinggi, tetapi perlu memperhatikan kesan faktor seperti oscilasi dan kekuatan potong semasa proses mesinan pada kualiti permukaan. Secara rasional pilih alat potong dan parameter pemprosesan, dan melakukan pemeriksaan kualiti permukaan dan penyesuaian yang cukup.

7. Pertahanan biasa: Peralatan mesinan CNC lima paksi memerlukan penyelenggaran biasa dan penyelenggaran untuk memastikan operasi biasa dan ketepatan. Kekalkan pembersihan peralatan, menggantikan lubrikan dan bahagian yang dipakai secara biasa, melakukan kalibrasi dan penyesuaian, dll.