Mengurangi risiko kerosakan semasa mesinan CNC bagi ikatan aluminium adalah kunci untuk memastikan kualiti produk dan efisiensi produksi. Berikut adalah beberapa tindakan khusus dan cadangan: 1 Pemilihan yang masuk akal bagi parameter memotong dan kelajuan memotong: Untuk mesinan CNC bagi ikatan aluminum, kelajuan memotong yang sesuai patut dipilih berdasarkan ciri-ciri bahan dan keperluan pemprosesan ikatan aluminum. Kelajuan pemotongan yang berlebihan boleh menyebabkan pakaian alat dan akumulasi produk sampingan pemotongan, sementara kelajuan pemotongan yang berlebihan rendah boleh menyebabkan efisiensi mesin rendah. Kadar sumber: Pilih kadar sumber yang masuk akal berdasarkan kompleksiti bahagian kerja dan keperluan pemprosesan. Kadar sumber berlebihan boleh menyebabkan kekuatan pemotongan berlebihan, yang menyebabkan deformasi bahagian kerja dan mengurangi kualiti mesinan; Kadar sumber rendah boleh menyebabkan efisiensi pemprosesan rendah. 2. Guna jenis alat dan bahan yang sesuai: Pilih alat yang sesuai untuk mesinan CNC bagi ikatan aluminium, seperti baja kelajuan tinggi atau alat ikatan keras. Alat potong ini mempunyai kesukaran yang tinggi dan perlahan memakai, yang dapat mengurangi risiko kerosakan semasa proses mesin. Parameter geometrik alat memotong: Pastikan parameter geometrik alat (seperti sudut pinggir, radius pinggir, dll.) sesuai untuk keperluan mesin, untuk mengurangi getaran dan kekuatan memotong, dan mengurangi risiko kerosakan. 3. Pendingin alat yang sesuai dan penyembuhan cairan memotong: Semasa mesinan CNC selatan aluminium, sejumlah cairan memotong yang sesuai patut digunakan untuk penyembuhan dan penyembuhan. Cecair memotong boleh mengurangi suhu memotong, mengurangi kekuatan memotong dan deformasi potong kerja, sementara juga mengurangi pakaian alat dan kerosakan. Kawalan pendinginan: Secara rasional kawal kadar aliran dan suhu cair memotong untuk memastikan distribusi seragam dan bekalan terus menerus cair memotong. Kadar aliran yang berlebihan boleh menyebabkan sampah bahan, sementara kadar aliran yang tidak cukup boleh menyebabkan kesan pendinginan yang buruk. 4. Pastikan kestabilan pemilihan penyekatan dan penyekatan: Gunakan penyekatan yang sesuai dan kekuatan penyekatan untuk memastikan kestabilan dan ketat bahagian kerja semasa mesinan alium CNC. Ini membantu mencegah pemindahan atau getaran bahagian kerja semasa proses mesinan, dengan itu mengurangi risiko kerosakan. Clamping method: Choose the appropriate clamping method based on the shape of the workpiece and processing requirements. Pastikan walaupun distribusi kekuatan memeluk untuk mengelakkan tekanan setempat yang berlebihan yang boleh menyebabkan deformasi atau kerosakan pada bahagian kerja. 5. Pemantauan proses mesinan pada masa sebenar: Semasa proses mesinan CNC bagi alatan aluminium, memantau dengan teliti perubahan dalam parameter mesinan dan status kerja alat mesin. Secara tepat mengesan dan mengendalikan situasi yang tidak normal, seperti kekuatan pemotongan yang berlebihan, getaran yang berpotensi, dll., untuk menghindari kerosakan. Periodik pemeriksaan: Lakukan pemeriksaan kualiti pemprosesan secara biasa, termasuk pengukuran saiz potong kerja, pemeriksaan kualiti permukaan, dan ujian prestasi bahan. Ini membantu untuk mengenalpasti secara segera isu kualiti potensi dan mengambil tindakan untuk peningkatan. 6. Perbaiki rancangan dan proses optimasi rancangan struktur: Dalam fasa rancangan produk, mengelakkan struktur yang tidak masuk akal seperti sudut tajam dan variasi tebal dinding yang signifikan untuk mengurangi konsentrasi tekanan dan risiko deformasi semasa pemprosesan selatan aluminium CNC. Optimumkan aliran proses: Berdasarkan keperluan Pemprosesan CNC dan ciri-ciri bahan selai aluminum, optimumkan aliran proses dan urutan pemprosesan. Secara rasional mengatur sambungan antara langkah pemprosesan dan prosedur untuk mengurangi risiko kerosakan semasa pemprosesan.