Kekurangan tindakan deformasi semasa mesinan bahagian adalah proses yang meliputi yang memerlukan pertimbangan aspek berbilang seperti bahan, kaedah mesinan, rancangan pemasangan, parameter potongan, dll. Berikut adalah beberapa tindakan khusus: Pertama, optimize proses penghasilan kosong untuk mengurangi tekanan dalaman: kosong akan menghasilkan tekanan dalaman semasa proses penghasilan, yang mungkin menyebabkan deformasi bahagian dalam pemprosesan berikutnya. Dengan penuaan semulajadi, penuaan buatan, atau rawatan getaran, tekanan dalaman kosong boleh dihilangkan sebahagian, dengan itu mengurangkan deformasi semasa pemprosesan. 2. Pilih parameter potong yang sesuai dan parameter potong alat: kelajuan potong, kadar sumber, kedalaman potong, dan parameter lain perlu dipilih secara rasional mengikut keperluan bahan, bentuk, dan pemprosesan bahagian. Contohnya, mengurangi jumlah pemotongan belakang boleh mengurangi kekuatan pemotongan, tetapi ia juga boleh mengurangi efisiensi produksi. Dalam mesin CNC, ia adalah mungkin untuk menyimpan efisiensi mesin sementara mengurangkan kekuatan memotong dengan meningkatkan kelajuan mesin dan kadar sumber. Pemilihan alat: Bahan dan parameter geometrik alat mempunyai kesan yang signifikan pada kekuatan memotong dan pemotongan panas. Pilihan yang masuk akal bagi parameter geometri alat, seperti sudut rake, sudut rake, sudut heliks, dan sudut utama, boleh menggiling pinggir tajam dan mengurangi deformasi potongan. Selain itu, memperbaiki struktur alat, seperti mengurangi bilangan gigi pemotong pemotong pemotong pemotong, meningkatkan ruang cip, dan memperbaiki gigi pemotong, juga boleh mengurangi pemotong panas dan pemotong deformasi. 3[UNK] Pemilihan yang masuk akal kaedah penyelesaian dan desain penyelesaian kekuatan penyelesaian: Desain dan pemilihan penyelesaian mempunyai kesan yang signifikan pada deformasi bahagian semasa mesinan. Rancangan pemasangan yang masuk akal boleh memastikan kestabilan bahagian semasa pemprosesan dan mengurangkan kesan kekuatan pegangan pada deformasi bahagian. Untuk bahagian dinding tipis dengan ketat yang tidak baik, pemampatan wajah hujung paksi atau peralatan seperti cangkir suction vakum boleh digunakan untuk mendapatkan kekuatan pegangan yang disebarkan secara serentak. Kawalan kekuatan memeluk: kekuatan memeluk sepatutnya sebanyak mungkin sementara memastikan bahawa pekerjaan tidak hilang. Kekuatan tekanan yang berlebihan boleh menyebabkan pembentukan bahagian. In addition, the clamping force should be applied as much as possible on the supporting surface and in the direction of good rigidity of the workpiece. 4[UNK] Secara masuk akal mengatur urutan pemprosesan dan parameter potongan: urutan pemprosesan yang masuk akal boleh mengurangi tekanan dalaman bahagian dan mengurangi risiko deformasi. Contohnya, mesinan kasar boleh dilakukan terlebih dahulu, diikuti dengan mesinan ketepatan untuk mengurangkan kesan kekuatan memotong dan memotong panas pada bahagian. Untuk bahagian-bahagian yang mempunyai lesen mesinan besar, mesinan simetrik patut diadopsi untuk menghindari deformasi disebabkan oleh konsentrasi panas. Parameter memotong: Semasa proses memotong, kekuatan memotong dan panas memotong dikurangi dengan mengubah parameter memotong. Dalam mesin CNC, tujuan ini boleh dicapai dengan mengurangi jumlah potongan belakang, meningkatkan kadar sumber, dan meningkatkan kelajuan mesin. 5[UNK] Pemantauan dan penyesuaian proses mesinan masa sebenar: Pemantauan masa sebenar dilakukan semasa proses mesinan untuk mengesan dan betulkan deformasi pada masa yang tepat. Dengan memantau parameter seperti kekuatan memotong dan suhu memotong, mungkin untuk menentukan sama ada bahagian-bahagian telah mengalami deformasi dan mengambil tindakan yang sepadan untuk penyesuaian. 6[UNK] Tindakan lain untuk meningkatkan kaedah pegangan kertas kerja: Untuk bahagian yang tidak ketat seperti kertas kerja dinding tipis, kaedah penuh boleh digunakan untuk meningkatkan ketat proses dan mengurangkan deformasi semasa pegangan dan memotong proses. Perubahan permukaan: Melalui proses perawatan permukaan seperti anodizi, ciri-ciri permukaan bahagian-bahagian boleh diperbaiki atau diubah lebih lanjut, meningkatkan ketat dan resistensi kepada deformasi.