Aliran proses dalam operasi pusat mesinan paksi 5 CNC adalah proses kompleks dan halus, yang melibatkan langkah-langkah kunci berbilang dari persiapan bahagian kerja hingga penyelesaian mesinan. Berikut adalah analisis terperinci aliran proses: 1. Persiapan awal: ① Pemilihan bahagian kerja dan bahan-bahan: Menentukan bahagian kerja yang akan diproses dan bahan-bahan yang diperlukan, mengingati ciri-ciri fizikal, kesulitan pemroses, dan kos bahan-bahan. ② Penekatan dan posisi kertas kerja: Baiki kertas kerja yang akan diproses di bangku kerja dan lakukan posisi tepat melalui pemasangan. Langkah ini penting untuk memastikan ketepatan mesin Pilihan alat dan pemasangan: Pilih alat dan pemasangan yang sesuai berdasarkan bentuk, saiz, dan keperluan pemprosesan bagi bahagian kerja. Pemilihan alat memotong patut mempertimbangkan keputusan memotong, kehidupan alat, dan kualiti mesin. 2[UNK] Program dan Simulasi ① Pembangunan Program Mesin: Guna perisian CAD/CAM untuk mengembangkan program mesin berdasarkan lukisan rancangan bahagian kerja. Program mesinanName Simulasi laluan alat: Simulasi laluan alat yang dijana, periksa sama ada ia masuk akal dan sempurna, dan pastikan tiada masalah kekacauan atau gangguan dalam mesinan sebenar Generasi dan simulasi program NC: Tukar fail laluan alat simulasi ke program NC dan lakukannya simulasi program NC atau simulasi fizikal untuk mengesahkan lebih lanjut keperluan program dan kesan mesinan. 3、 Processing process ① Machine tool start-up and preheating: Turn on the machine tool power, start the CNC five axis machining center control system, preheat the heater, raise the temperature of the heater and heat exchanger, preheat the machine tool, and check whether each component is operating normally. ② Tetapan alat dan peralatan: Operator menetapkan alat dan peralatan sesuai dengan program, dan melakukan perubahan alat automatik dan kerja tekanan automatik pada mesin Pemprosesan pelaksanaan: Sistem kawalan membaca program NC dan kawal pergerakan setiap paksi mengikut arahan dalam program. Dengan menggerakkan paksi X, Y, dan Z dan memutar paksi A, B, atau C, kedudukan dan potongan tepat bagi bahagian kerja dalam ruang tiga dimensi boleh dicapai Pengawalan proses mesinan: Semasa proses mesinan, sistem kawalan mengawasi kedudukan alat, kekuatan potong dan parameter lain dalam masa sebenar melalui sensor, dan menyesuaikan parameter mesinan mengikut situasi sebenar untuk memastikan ketepatan dan kualiti mesinan Operasi perubahan alat: Bila diperlukan untuk mengubah alat, pusat mesinan paksi lima CNC boleh melakukan operasi perubahan alat secara automatik. Ini biasanya termasuk serangkaian tindakan seperti memperluas lengan robot, memegang alat, melepaskan tulang belakang, menukar alat, memegang tulang belakang, dan menetapkan semula lengan robot. 4[UNK] Pemprosesan pos ① Pemeriksaan bahagian kerja: Selepas pemprosesan selesai, bahagian kerja diperiksa untuk memastikan saiz, bentuk, dan kualiti permukaannya memenuhi keperluan desain. Pertahanan dan penjagaan alat mesin: bersih secara biasa dan menyimpan pelbagai komponen pusat mesin paksi CNC lima, seperti perpustakaan alat, peralatan, sistem lubrikasi, dll. Pada masa yang sama, secara biasa menggantikan minyak lubricating dan pendingin alat mesin untuk memastikan operasinya normal Rekod dan analisis data: Rekod pelbagai data semasa proses mesinan, seperti masa mesinan, parameter memotong, kehidupan alat, dll., dan analisis untuk optimumkan proses mesinan berikutnya.