Dalam industri mesinan CNC, semua orang akan menghadapi situasi di mana kuantiti besar produk dihasilkan. Untuk menyimpan biaya dan mengurangi biaya pengguna, produk sidang aluminium dibuat bentuk dan kemudian diproses ketepatan. Selepas pemprosesan ketepatan, banyak profil yang dibuat dari sidang aluminium memerlukan pemprosesan lanjut, seperti lukisan wayar, anodizi, dan sebagainya. Semasa pemprosesan, ia juga mudah menyebabkan kerosakan, seperti cedera atas dan goresan. Bagaimana kita dapat mengelakkan situasi seperti itu berlaku secara efektif? Shenzhen EMAR Precision Technology, dengan pengalaman bertahun-tahun dalam mesinan precision profil aluminum, telah kumpulkan dan ringkasan beberapa kaedah yang relevan untuk rujukan and a.

1[UNK] Titik berikut patut dicapai semasa produksi dan pemprosesan:

Untuk memastikan kualiti bahagian aluminium dan mengurangkan kadar cacat, langkah pertama adalah untuk melaksanakan 5S, terutama pembersihan. Ini termasuk memastikan bahan-bahan bentuk, bangku kerja, garis pengumpulan, dan bahan-bahan pakej bebas dari sampah tajam dan kotoran. Pembersihan biasa dan jelas diperlukan, dan bentuk-bentuk mesti dibersihkan dan bebas sampah;

2. Bahagian aluminum cenderung untuk memanaskan dan berkumpul bersama-sama untuk menjadi sukar, jadi apabila memotong, perlu menggunakan beberapa tekanan minyak kunci pada bahan (yang boleh menghapuskan panas dan membersihkan bahan) sebelum memproses;

(3) Jika terdapat letupan yang signifikan pada produk, ia mesti dihantar dengan segera ke bentuk untuk perbaikan dan diikuti sehingga hasilnya dicapai;

4. Menempat blok bentuk rata akan menghasilkan peluruan aluminium, jadi peluruan aluminium di bawah blok mesti dibersihkan setiap hari selepas produksi;

5. Untuk produk dengan jumlah besar lubang, perlu membersihkan permukaan alat potong atau bentuk, memastikan bentuk, alat potong, dan produk sentiasa bersih dan bebas dari sampah, mengurangi kerosakan atas. Jika kerosakan atas ditemui, titik masalah bentuk atau kerosakan atas alat potong mesti dikenalpasti dan diselesaikan sebelum melanjutkan produksi;

2[UNK] Perhatian istimewa patut diberikan kepada titik-titik berikut dalam pembuatan mold atau alat:

1. Untuk produk dengan sejumlah besar lubang yang akan diproses, ia dicadangkan untuk memberikan keutamaan pemprosesan lubang di belakang sebanyak mungkin, walaupun ia tidak mempengaruhi sejumlah projek;

2. Apabila memproses dan mengelilingi profil aluminum, cip aluminum mudah dijana semasa mengelilingi, yang boleh menyebabkan kerosakan titik dan indentasi. Bahan mentah aluminum perlu ditutup dengan filem PE. Dalam kes roller dan elektroplating, lebih baik untuk mengkilai dan menutup blok terbentuk dengan krom keras;

3. Aluminum adalah relatif lembut dan bentuk susah untuk penghalangan bahan atau penyelesaian alat. Oleh itu, apabila merancang ruang antara bentuk dan alat, ia disarankan untuk meletakkan ruang tebal 10% pada kedua-dua sisi bahan. Kedalaman lurus 2MM lebih sesuai untuk pinggir potong, dan taper 0.8-1 sesuai;

4. Due to the brittleness of aluminum materials and their tendency to crack, especially in the case of reverse folding, it is advisable not to do wire pressing. Even if it is necessary, the wire pressing should be made wider and shallower;

5. Untuk profil aluminium mesin ketepatan yang memerlukan anodizi, jika terdapat proses pemecahan atau tekan 180 darjah, produk tidak boleh ditekan sepenuhnya bersama-sama. Tekan lengkap akan menghasilkan pembuangan asid, dan ruang 0,2-0,3 mm patut ditinggalkan untuk membolehkan penyelesaian asid mengalir keluar secara licin dan tepat masa. Oleh itu, blok had mesti dibuat dalam proses ini dan bentuk mesti dikalibrasi untuk lebih tinggi dari bentuk;

6. Semua pinggir memotong aluminium diperlukan untuk dipotong dengan wayar lambat untuk mencegah tumpuan dan bahan yang tidak sama. Bahagian aluminium cenderung kepada suhu tinggi, jadi kesukaran alat memotong atau bentuk patut berada di at as 60, sekurang-kurangnya bahan SKD11 patut digunakan, dan tidak patut ada bahan yang lebih rendah seperti D2;

Teknologi Precision EMAR mempunyai 18 tahun pengalaman produk dalam bidang pemprosesan precision profil aluminum, yang melibatkan bukan sahaja pemprosesan profil liga aluminum, tetapi juga berbagai bahan seperti tembaga, baja stainless, karbon besi, plat, paip, dan bar. Syarikat telah memperkenalkan lebih dari 100 peralatan mesin CNC ketepatan maju untuk menyokong pemprosesan bahan masuk dan rancangan dan perkembangan produk, melayani pengguna dengan penyelesaian produk lengkap, dan telah berjaya lulus sertifikasi pengurusan kualiti berbilang seperti ISO9001, ISO14001, IATF16949, menjadikannya pilihan pertama anda untuk keperluan pemprosesan ketepatan.