Hello! Selamat datang ke laman web syarikat EMAR!
Fokus pada bahagian mesinan CNC, bahagian stempel logam, dan proses dan penghasilan logam lembaran selama lebih dari 16 tahun
Peralatan produksi dan ujian ketepatan tinggi Jerman dan Jepun memastikan ketepatan bahagian logam mencapai toleransi 0.003 dan kualiti tinggi
kotak mel:
Apa yang diperlukan untuk memilih pisau dalam mesin CNC?
Lokasi anda: home > berita > Dinamika industri > Apa yang diperlukan untuk memilih pisau dalam mesin CNC?

Apa yang diperlukan untuk memilih pisau dalam mesin CNC?

Masa pembebasan:2024-11-15     Bilangan paparan :


Mesinnya CNC adalah proses mesinan bahagian melalui arahan program alat mesin CNC, dan seluruh proses dikawal oleh sistem komputer, mencapai automatasi dan ketepatan dalam mesinan. Compared with traditional mechanical processing methods, CNC Machining has higher machining accuracy, more stable machining quality, and higher production efficiency. Dalam mesin CNC, memilih alat potong yang sesuai adalah penting untuk memastikan kualiti mesin, meningkatkan efisiensi produksi, dan mengurangkan kos. Berikut adalah keperluan utama untuk memilih alat memotong untuk mesinan CNC: Apa yang diperlukan untuk memilih pisau dalam mesin CNC?(pic1)1. Bahan alat: ① Pilih mengikut jenis dan kesukaran bahan mesin: Untuk bahan lembut seperti lembut aluminum, alat memotong besi kelajuan tinggi boleh dipilih. Untuk bahan-bahan keras seperti besi yang tidak stainless atau selai titanium, diperlukan untuk memilih alat potong selai keras yang lebih resisten kepada pakaian atau alat potong keramik Pakai perlawanan dan prestasi potong bahan alat: Bahan alat patut mempunyai perlawanan pakaian yang baik untuk memperpanjang kehidupan alat. Pada masa yang sama, prestasi pemotongan juga penting untuk memastikan efisiensi pemotongan stabil dan kualiti mesinan semasa proses mesinan. 2[UNK] Bentuk geometrik alat memotong: Jejari, sudut rake, dan sudut rake bagi lengkung tip alat secara langsung mempengaruhi kualiti mesinan dan kekuatan memotong. Geometri alat sesuai perlu dipilih berdasarkan keperluan pemprosesan dan ciri-ciri bahan Jenis alat: Pilih jenis alat yang sesuai berdasarkan bentuk dan saiz spesifik bagi bahagian kerja yang sedang diproses, seperti pemotong mili, latihan, reamer, dll. 3[UNK] Perpadanan saiz alat ① dengan bahagian kerja yang diproses: Saiz alat perlu dipilih berdasarkan saiz dan bentuk bahagian kerja yang diproses. Alat memotong yang terlalu besar atau terlalu kecil boleh mempengaruhi ketepatan dan efisiensi mesin. 4[UNK] Pelayan alat ① meningkatkan perlawanan pakaian dan prestasi potong: Pelayan alat boleh meningkatkan perlawanan pakaian dan prestasi potong alat. Pilih penutup yang sesuai jika diperlukan, seperti penutup liga titanium, penutup oksid aluminum, dll. 5[UNK] Perpadanan parameter mesinan: ① Kelajuan potong, kadar sumber, dan kedalaman potong: Parameter mesinan ini perlu sepadan dengan alat. Parameter mesinan yang berlebihan atau tidak cukup boleh menyebabkan pakaian alat cepat atau kualiti mesinan yang buruk. 6[UNK] Keperluan lain: ① Ketepian tinggi: Untuk memenuhi keperluan mesinan CNC dengan ketepatan tinggi dan penggantian alat automatik, alat perlu mempunyai ketepatan tinggi. Kekepercayaan tinggi: Alat dan aksesori mesti dipercayai dan sesuai untuk memastikan tiada kerosakan secara tidak sengaja atau cacat potensi semasa proses mesin Keadaan tinggi: Dalam mesin CNC, kesiapan alat potong lebih tinggi daripada alat yang digunakan dalam mesin mesin biasa mesin mesin mesin mesin. Pemotongan pedang dan pembuangan pedang memerlukan rawatan istimewa untuk menghindari kerosakan lanjut pada alat dan potongan kerja Ekonomi: Apabila memilih alat potong, juga perlu mempertimbangkan biaya pemprosesan. Alat harga tinggi mungkin tidak sesuai untuk semua tugas mesinan, dan alat yang berkesan-biaya patut dipilih berdasarkan keperluan khusus dan keperluan mesinan.