Ia adalah penting untuk merancang diagram mati stempel, kerana kualiti rancangan secara langsung mempengaruhi produksi dan biaya stempel mati. Jadi apa yang perlu kita perhatikan bila membuat stempel mati lukisan bahagian? Fabrik pemprosesan bahagian stempel akan menunjukkan kepada anda:

1. Keperluan pemandangan adalah betul dan banyak; Paparan yang dipilih sepatutnya mewakili sepenuhnya dan tepat bentuk struktur dan skala bahagian dalaman dan luaran, dan bilangan paparan sepatutnya dikurangkan;

2. Grafik patut dibuat dengan baik; Melukis diagram bahagian adalah untuk mencerminkan struktur bahagian, dan seharusnya menyediakan ilustrasi untuk memproses bahagian. Untuk bahagian atau bahagian yang tidak piawai yang memerlukan proses lanjut walaupun bahagian piawai, diagram bahagian perlu dibuat. Beberapa bahagian, walaupun bahagian piawai, masih perlu mempunyai lubang hilang, skru melalui lubang, dan lubang pin dimaskini di atasnya

3. Paparan lukisan bahagian patut diatur dengan betul; Untuk memastikan produksi yang betul bagi lukisan bahagian, disarankan lukisan bahagian menurut orientasi pemasangan, semasa lukisan bahagian untuk bahagian peluru menurut orientasi mesinan. Paparan depan komponen pada diagram pemasangan mencerminkan struktur dalam arah tebal, sementara paparan atas menunjukkan struktur dalam pesawat asal;

4. Skala penandaan sepatutnya betul, dan semua skala yang sepadan dan keperluan ketepatan sepatutnya ditandai sebagai perkhidmatan awam. Skala yang perlu diproses semasa proses pemasangan sepatutnya ditandai pada lukisan pemasangan. Jika perlu menandainya pada lukisan bahagian bentuk, ia sepatutnya ditandai dekat skala yang sepatutnya. Apabila margin tertentu ditinggalkan untuk keperluan pemasangan, jumlah kompensasi rantai pemasangan dan skala pemasangan yang diperlukan, perkhidmatan dan kasar permukaan selepas pemasangan boleh ditanda pada lukisan bahagian;

5. Setiap syarat dan keperluan yang tidak mudah diwakili oleh simbol atau lukisan, tetapi mesti dijamin semasa produksi, mesti dinyatakan dalam syarat kemahiran, dan kandungan berbeza dengan bahagian, keperluan, dan kaedah pemprosesan yang berbeza.

Artikel ini dari EMAR Mold Co., Ltd. Untuk maklumat berkaitan dengan EMAR, sila klik di www.sjt-ic.com,