Pemilihan kawalan nombor adalah kaedah pemilihan ketepatan yang dikawal oleh komputer, terutama digunakan untuk memproses bahan seperti logam, plastik, dan kayu. Proses dan teknologi pemilihan CNC melibatkan berbagai aspek pengetahuan, termasuk program CNC, operasi dan pemeliharaan mesin pemilihan CNC, pemilihan alat, dan parameter pemotongan. Berikut akan menyediakan perkenalan terperinci pada proses dan teknologi pemilihan CNC.

1. Pengarangan Kawalan Numerikal

Program CNC adalah inti pemilihan CNC, yang terdiri dari siri arahan yang digunakan untuk mengawal mesin pemilihan CNC untuk operasi pemilihan. Menulis program CNC memerlukan pengetahuan bahasa pemrograman CNC seperti kod G, kod M, dll., serta pengetahuan tentang bentuk, saiz, dan permukaan bahagian kerja yang diproses. Apabila menulis program kawalan nombor, perlu mempertimbangkan parameter seperti laluan alat, kedalaman potong, dan kadar sumber untuk mencapai mesinan yang efisien dan tepat.

2. Operasi dan pemeliharaan mesin pemotong CNC

Mesin pemilihan CNC adalah peranti yang digunakan untuk pemprosesan pemilihan CNC. Operator perlu memahami struktur dan prinsip mesin pemilihan CNC dan menguasai kaedah operasi mereka. Apabila mengendalikan mesin pemilihan CNC, perlu tetapkan parameter pemilihan untuk memastikan kualiti dan efisiensi pemilihan mesin. Selain itu, pemeliharaan dan pemeliharaan biasa mesin pemilihan CNC juga sangat penting, yang boleh memperpanjang kehidupan perkhidmatan peralatan dan memastikan produksi normal.

3. Pilihan alat dan parameter potong

Alat potong adalah salah satu faktor utama dalam pemilihan CNC, dan pemilihan alat potong secara langsung mempengaruhi efisiensi dan kualiti mesin. Pilih jenis alat dan bahan yang sesuai berdasarkan kepekatan, viskositi, dan keperluan permukaan bahan pemprosesan. Pada masa yang sama, parameter potong alat, seperti kadar sumber, kelajuan putaran, kedalaman potong, dll., juga perlu disesuaikan mengikut situasi khusus untuk memastikan kehidupan perkhidmatan dan kualiti mesin alat semasa proses mesinan.

4. Optimisasi teknologi pemprosesan

Untuk pemprosesan komponen kompleks, diperlukan untuk optimumkan teknologi pemprosesan untuk meningkatkan efisiensi pemprosesan dan mengurangkan kos. Dengan optimasi laluan mesinan, memilih alat potong yang sesuai dan parameter potong, masa mesinan dan pakaian alat boleh dikurangkan, dan akurasi mesinan dan kualiti permukaan boleh diperbaiki. Pada masa yang sama, teknologi pemprosesan boleh optimasi melalui kaedah seperti simulasi proses dan pengesahan percubaan untuk memastikan kestabilan dan konsistensi proses pemprosesan.

5. Kawalan kualiti dan ujian

In the process of CNC milling, it is necessary to control and inspect the quality of the machined parts to ensure that the dimensional accuracy and surface quality of the parts meet the requirements. Pemprosesan bahagian boleh diperiksa menggunakan peralatan seperti mesin ukuran koordinat dan mikroskop optik untuk mengesan dan betulkan masalah secara segera semasa pemprosesan, dengan demikian meningkatkan kepercayaan dan kestabilan bahagian. Selain itu, sistem pengurusan kualiti yang meliputi boleh ditetapkan untuk mengawasi pelbagai indikator semasa pemprosesan dan mencapai peningkatan kadar produk berkualiti.

Secara ringkasan, proses dan teknologi pemilihan CNC melibatkan aspek seperti perancangan CNC, operasi dan pemeliharaan mesin pemilihan CNC, pemilihan alat dan parameter pemotongan, optimasi proses pemilihan, dan kawalan kualiti dan ujian. Hanya dengan mempertimbangkan faktor-faktor ini secara keseluruhan boleh mengumpulkan pemilihan CNC yang efisien dan tepat untuk memenuhi keperluan pemprosesan medan yang berbeza. Saya harap kandungan di atas membantu anda.