Mengesan ketepatan posisi pusat mesin CNC adalah proses kompleks tetapi penting yang secara langsung mempengaruhi kualiti dan ketepatan bahagian mesin. Berikut adalah kaedah ujian untuk ketepatan posisi pusat mesin CNC berdasarkan standar negara dan peraturan Organizasi Antarabangsa untuk Standardisasi (ISO), serta praktek biasa: 1. Persekitaran ujian dan syarat · Tiada syarat muatan: Ujian ketepatan posisi gerakan linear secara umum dilakukan dalam syarat tiada muatan pada alat mesin dan jadual kerja untuk memastikan ketepatan keputusan pengukuran. · Suhu persekitaran dan keadaan: Hasil pengukuran ketepatan posisi berkaitan dengan suhu persekitaran dan keadaan kerja paksi koordinat. Oleh itu, perlu diukur di bawah suhu persekitaran yang stabil dan mempertimbangkan kesan keadaan kerja paksi koordinat pada ketepatan. 2[UNK] Alat ujian dan peralatan - interferometer laser: Menurut standar negara dan peraturan Organisasi Antarabangsa untuk Standardisasi, pengukuran laser patut digunakan sebagai piawai untuk ujian alat mesin CNC. Interferometer laser adalah peranti pengukuran ketepatan tinggi dan kestabilan tinggi yang boleh mengukur dengan tepat pergerakan dan perubahan sudut alat mesin, dengan demikian mengukur ketepatan kedudukan mereka; Skala piawai dan mikroskop pembacaan optik: Pusat mesinan CNC boleh menggunakan skala piawai dengan mikroskop pembacaan optik untuk pengukuran perbandingan tanpa interferometer laser. Namun, patut dikatakan bahawa ketepatan instrumen pengukuran adalah 1-2 aras yang lebih tinggi daripada yang instrumen yang diuji. Kaedah pengesan dan langkah: Pilih lokasi pengukuran: Keukuran pada mana-mana tiga posisi dekat titik tengah dan hujung setiap lejang koordinat. Pemilihan kedudukan ini boleh mencerminkan secara keseluruhan ketepatan posisi alat mesin dalam segmen lejang berbeza. Ulang pengukuran kedudukan: Pada setiap kedudukan pengukuran, guna kaedah posisi bergerak cepat untuk ulangi kedudukan 7 kali dalam keadaan yang sama (atau menentukan bilangan kali mengikut piawai khusus), ukur nilai kedudukan berhenti, dan kira perbezaan maksimum dalam pembacaan. Kira ketepatan kelalaian ulang: Ambil separuh perbezaan terbesar diantara tiga kedudukan (dengan simbol positif dan negatif disambung) sebagai ketepatan kelalaian ulang untuk koordinat itu. Ini adalah indikator asas yang mencerminkan ketepatan gerakan paksi. Pengesanan ketepatan kembalian asal: Ketepatan kembalian asal pada dasarnya adalah ketepatan posisi berulang bagi titik istimewa pada paksi koordinat, jadi kaedah pengesan adalah sama dengan ketepatan posisi berulang. Pengesanan ralat terbalik: Ralat terbalik (kehilangan momentum) pergerakan linear mencerminkan pengaruh keseluruhan ralat seperti zon mati terbalik komponen pemandu pada rantai penghantaran sumber paksi koordinat, kekurangan terbalik setiap pasangan penghantaran pergerakan mekanik, dan deformasi elastik. Kaedah pengesan adalah untuk alih jarak dalam arah maju atau balik dalam lejang paksi koordinat diukur, dan guna kedudukan berhenti ini sebagai rujukan. Kemudian, berikan nilai perintah pergerakan tertentu dalam arah yang sama dan alih jarak tertentu dalam arah balik untuk mengukur perbezaan antara kedudukan berhenti dan kedudukan rujukan. Perform multiple measurements (usually 7 times) at three positions near the midpoint and ends of the journey, and calculate the average value at each position to evaluate the reverse error· Pengesanan ketepatan bagi jadual kerja putaran CNC: Untuk jadual kerja putaran CNC, pengukuran posisi cepat patut dilakukan dengan posisi sasaran setiap 30. Cepat lokasi setiap kedudukan sasaran berbilang kali (cth. 7 kali) dari arah kedua-dua positif dan negatif, kira perbezaan antara kedudukan sebenar yang dicapai dan kedudukan sasaran sebagai penyelesaian kedudukan, dan guna kaedah yang dinyatakan dalam piawai berkaitan (cth. GB10931-89) untuk mengira penyelesaian kedudukan rata-rata dan penyelesaian piawai untuk menilai ketepatan kedudukannya. Perhatian Analisis ralat dan pengendalian: Semasa proses pengukuran, perhatian patut diberikan kepada faktor pengawasan dan rekaman yang boleh mempengaruhi hasil pengukuran, seperti perubahan suhu, getaran alat mesin, dll., dan mempertimbangkan kesan faktor-faktor ini pada ketepatan posisi semasa analisis data. Kalibrasi dan penyelenggaran biasa: Instrumen pengukuran patut dikalibrasi dan disimpan secara biasa untuk memastikan kepekatan dan kestabilan mereka. Pada masa yang sama, alat mesin sendiri juga perlu mengalami pemeliharaan dan pemeliharaan biasa untuk meningkatkan prestasi umumnya dan ketepatan posisi.