1. Pemasangan komponen: Pastikan bahagian kerja tetap tetap tetap tetap tetap tetap dalam proses mesinan untuk mencegah pergerakan atau sensasi. Guna perangkat dan sistem perangkat yang sesuai untuk memastikan kestabilan dan ketepatan bahagian kerja.

2. Pemilihan alat: Pilih alat yang sesuai berdasarkan keperluan pemprosesan. Penmesinan lima paksi memerlukan pertimbangan faktor seperti panjang alat, ketat, dan bentuk geometrik. Pastikan alat boleh memotong bahagian kerja secara efektif dari berbagai titik pandangan.

3. Memproses perancangan laluan: Secara rasional merancang laluan pemprosesan untuk minimumkan jarak dan masa pergerakan alat semasa pemprosesan. Optimisasi kaedah pemprosesan boleh meningkatkan kuasa pemprosesan dan ketepatan.

4. pengesan kejadian: sangat penting untuk melakukan pengesan kejadian kejadian sebelum melaksanakan mesinan lima paksi. Guna perisian atau sistem profesional untuk simulasikan proses mesinan dan mengesan situasi yang berpotensi bertentangan. Ini boleh mencegah alat daripada bertentangan dengan pekerjaan atau peralatan, melindungi keselamatan peralatan dan pekerjaan.

5. Tetapan parameter pemprosesan: Berdasarkan jenis data, alat potong, dan keperluan pemprosesan, tetapkan parameter pemprosesan dengan betul seperti kelajuan potong, kadar sumber, dan kedalaman potong. Tetapan parameter yang masuk akal boleh meningkatkan kualiti dan kuasa pemprosesan.

6. Perlindungan masa: sangat penting untuk menyimpan keadaan yang baik bagi alat mesin CNC lima paksi. Peribadi melindungi alat mesin, termasuk penyelesaian, pembersihan, dan memeriksa pakaian setiap komponen. Ini boleh memastikan kestabilan dan ketepatan alat mesin.