Karakteristik dan analisis aplikasi pemotongan laser di Shenyang.

Konsep radiasi cahaya yang disegerakan oleh Einstein pada tahun 1920-an memprediksikan muncul laser. Pada tahun 1960, saintis Amerika Meiman berjaya mengembangkan laser rubi, menandai kelahiran rasmi laser. Kemudian, teknologi laser berkembang dengan cepat. Selepas laser kuat, laser gas, laser kimia, laser warna, laser atomik, laser ion, laser setengah konduktor, laser ray-X, dan laser serat telah berturut-turut muncul, dan medan aplikasi mereka juga telah berkembang kepada elektronik, industri ringan, pakej, hadiah, industri perkakasan kecil, peralatan perubatan, kereta api, pembuatan mesin, besi, metallurgi, minyak, dll., menyediakan peralatan teknik untuk perubahan teknologi industri tradisional dan modernisasi pembuatan.

Laser mempunyai empat ciri dibandingkan dengan cahaya biasa: monokromatiti (panjang gelombang tunggal), konsistensi, arah, dan intensiti tinggi. Lampu laser mudah dihantar, dan masa dan ciri-ciri ruang mereka boleh dikawal secara terpisah. Selepas fokus, titik cahaya yang sangat kecil boleh dicapai. Lampu laser dengan ketepatan kuasa boleh mencair dan meleleh mana-mana bahan, dan juga boleh memproses dengan cepat kawasan setempat bahan. Input panas ke bahagian kerja semasa pemprosesan adalah kecil, dan zon yang terpengaruh panas dan deformasi panas adalah kecil; Efisiensi pemprosesan tinggi; Mudah untuk melaksanakan automatisasi. Teknologi laser adalah medan teknologi tinggi yang melibatkan disiplin seperti optik, mekanik, dan elektronik. Sama seperti, peralatan pemprosesan laser juga melibatkan banyak disiplin, yang menentukan sifat teknologi tinggi dan keuntungan tinggi. Selama bertahun-tahun penelitian dan pembangunan, serta peningkatan dalam situasi aplikasi laser domestik, laser kontemporari dan teknologi pemprosesan laser dan peralatan telah menjadi cukup dewasa, membentuk siri proses pemprosesan laser.

Penyunting Shenyang Laser Cutting akan memperkenalkan aplikasi teknologi pemprosesan laser dalam potongan logam.

1. Karakteristik dan Aplikasi Pemotongan Laser

Pemotongan laser adalah teknologi pemprosesan laser yang digunakan secara luas di berbagai negara. Dalam banyak bidang di luar negeri, seperti pembuatan kereta dan pembuatan alat mesin, pemotongan laser digunakan untuk pemprosesan bahagian logam lembar. Dengan peningkatan terus menerus kualiti sinar laser kuasa tinggi, julat objek pemprosesan untuk memotong laser akan menjadi lebih luas, termasuk hampir semua bahan logam dan bukan logam. Contohnya, pemotongan laser boleh digunakan untuk memotong bahagian kompleks tiga dimensi bahan-bahan dengan keras tinggi, kelemahan, dan titik cair, yang juga adalah keuntungan pemotongan laser.

Pemotongan laser Shenyang

Sekarang, perusahaan yang memilih sistem pemotongan laser terutama dibahagi menjadi dua kategori: satu ialah perusahaan memproduksi besar dan ukuran tengah, yang menghasilkan sejumlah besar lembaran yang perlu dipotong dan dipotong, dan mempunyai kekuatan ekonomi dan teknologi yang kuat; Jenis lain, dikenali secara kolektif sebagai stesen pemprosesan, berkahwin dalam menjalankan perniagaan pemprosesan laser secara luar. Kewujudannya boleh memenuhi keperluan pemprosesan beberapa perusahaan kecil dan medium-sized pada satu sisi, dan pada sisi lain, ia bermain peran dalam mempromosikan dan menunjukkan aplikasi teknologi pemotongan laser pada tahap awal.

Teknologi utama pemotongan laser adalah teknologi terpasang cahaya, mesin, dan elektrik. Parameter cahaya laser, serta prestasi dan ketepatan mesin dan sistem CNC, mempengaruhi secara langsung efisiensi dan kualiti pemotongan laser. Ketepatan, efisiensi, dan kualiti pemotongan laser berbeza dengan parameter yang berbeza, seperti kuasa pemotongan, kelajuan, frekuensi, tebal bahan, dan bahan, jadi pengalaman kaya operator adalah sangat penting.

1.1 Keuntungan utama pemotongan laser

(1) Kualiti potongan yang baik: lebar potongan yang sempit (biasanya 0,1-0,5 mm), ketepatan tinggi (biasanya ralat ruang lubang 0,1-0,4 mm, ralat saiz kontor 0,1-0,5 mm), kelabuan permukaan yang baik bagi potongan (biasanya Ra 12,5-25 μm), dan potongan biasanya tidak memerlukan proses sekunder untuk penywelding.

(2) Kelajuan potongan cepat, contohnya, menggunakan kuasa laser 2kW, kelajuan potongan besi karbon tebal 8 mm adalah 1,6 m/min; Kelajuan pemotongan besi tidak stainless dengan tebal 2 mm ialah 3.5 m/min, dengan zon kecil yang terkesan panas dan deformasi minimal.

(3) Bersih dan bebas pencemaran, meningkatkan jauh persekitaran kerja bagi operator.

Pemotongan laser milik pemprosesan panas optik yang tidak berhubungan dan dikenali sebagai "alat yang menentang pakaian". Pekerjaan boleh dikemas dengan ketat atau dipotong dalam mana-mana bentuk untuk menggunakan bahan-bahan mentah sepenuhnya. Sebab proses bukan-kenalan, penyelesaian bahagian yang diproses dikurangkan ke aras yang lebih rendah dan jumlah pakaian dikurangkan.

Pada kenyataannya, pemotongan laser juga mempunyai kekurangan. dalam terma akurat dan kepotongan permukaan kasar, pemotongan laser tidak melebihi mesinan elektrik, dan dalam terma pemotongan tebal, ia sukar untuk mencapai tahap pemotongan api dan plasma. Selain itu, ia tidak boleh melakukan bentuk, menaip, dan melipat seperti tekan punch turret.

1.2 Perbandingan antara potongan laser dan tekan tumbukan

Sebelum ini, industri memproses logam lembaran menggunakan mesin punching tradisional untuk stempel, tetapi kemudian dikembangkan menjadi mesin punching turret CNC dan alat mesin komposit. Dengan kemajuan masyarakat, teknologi pemotongan laser juga telah diperkenalkan ke industri pemprosesan logam, dan telah menjadi kaedah pemprosesan yang cepat berkembang dan digunakan secara luas untuk pemotongan logam lembar dalam industri. Menurut statistik informal, China telah mengumpulkan lebih dari 500 sistem pemotongan laser yang digunakan dalam produksi industri, menganggap kira-kira 2% daripada jumlah sistem operasi dunia.

Dalam industri pemprosesan logam, pemotongan laser digunakan secara luas untuk baja karbon rendah dengan tebal tidak lebih dari 20 mm dan baja stainless dengan tebal 8 mm. Kebanyakan bahagian logam lembaran mempunyai bentuk kontor kompleks dan saiz batch kecil, seperti bahagian struktur lif automatik, panel lif, alat mesin dan mesin besi penutup, pelbagai kabinet elektrik, kabinet tukar, bahagian mesin tekstil, bahagian struktur mesin, lembaran silikon motor besar, dll. Selain itu, beberapa corak logam, logo, dan fon yang digunakan dalam perhiasan, iklan, dan industri perkhidmatan juga boleh dihasilkan menggunakan pemotongan laser.

Mesin punching menara batu bata CNC sesuai untuk produksi massa produk dengan bentuk sederhana. Produk selesai termasuk kabinet elektrik, kabinet pertukaran sistem komunikasi, panel pintu lif dan panel kereta tangan, perabot besi, dll. Berbanding dengan mesin tembakan menara batu CNC dalam keadaan pemotongan dan stempel yang sama, mesin pemotongan laser biasanya lebih mahal, tetapi kerana fleksibiliti dan keuntungan lain (seperti pemotongan laser hanya perlu dipotong mengikut bentuk lukisan, dan tidak perlu menghasilkan mold, yang memperpendek siklus produksi). Dalam beberapa tahun terakhir, beberapa pembuat telah secara perlahan-lahan sedar keuntungan tinggi yang ia bawa. Untuk meningkatkan kompetitif pasar, syarikat telah membeli mesin potong laser untuk menyesuaikan diri kepada berbagai jenis produk sementara memiliki mesin punching menara batu batu CNC berbilang. Jadi, daripada mengatakan bahawa mesin pemotong laser bersaing dengan mesin punching menara batu bata CNC, lebih sesuai untuk mengatakan bahawa mereka saling kumplimen.

Kandungan artikel adalah sumber dari internet. Jika anda mempunyai sebarang soalan, sila hubungi saya untuk memadamkannya!