1. Gagal dalam prinsip mesinan ketepatan CNC

Ralat asas dalam mesinan ketepatan CNC disebabkan oleh pergerakan mesinan kira-kira atau kontur alat kira-kira. Kerana terdapat ralat dalam prinsip pemprosesan, ia dipanggil ralat prinsip pemprosesan. Selama ralat prinsip berada dalam julat yang diterima, kaedah pemprosesan ini masih boleh dilakukan.

2. Beberapa ralat dalam alat mesin

Ralat memproduksi mesin, ralat peranti, dan memakai semasa penggunaan secara langsung mempengaruhi ketepatan mesin bahagian kerja. Di antara mereka, terdapat pergerakan putaran alat mesin, pergerakan linear alat mesin, dan ralat rantai penghantaran alat mesin.

3. Penghasilan ralat dan pakaian alat potong

Ralat penghasilan, ralat peranti, memakai dan merobek semasa proses mesin alat CNC boleh mempengaruhi ketepatan mesin keping kerja. Semasa proses pemotongan, terdapat konflik yang kuat antara pinggir pemotong, permukaan pemotong, potong kerja, dan cip, yang menyebabkan pakaian alat. Apabila pakaian alat mencapai nilai tertentu, kelabuan permukaan bahagian kerja meningkat, dan warna dan bentuk cip berubah, serta oscilasi. Pakaian alat akan mempengaruhi secara langsung pemotongan produktifiti, kualiti mesin, dan biaya.

4. Ralat gabungan

Ralat pemasangan dalam mesinan ketepatan CNC termasuk ralat pemasangan, ralat tepukan, ralat peranti pemasangan, dan ralat penyesuaian alat. Ralat ini terutama berkaitan dengan ketepatan penghasilan dan pemasangan fixture.

Ketepatan mesinan ketepatan CNC tidak sempurna, selama ralat dikawal dalam julat tertentu, ia tidak bermakna. Ralat penghasilan alat dan pakaian dan air mata.

5. Ralat kedudukan

Ralat kedudukan terutamanya mengandungi ralat penyesuaian rujukan dan ralat penyesuaian kedudukan tidak tepat. When machining workpieces on machine tools, it is necessary to select several elements on the workpiece as the positioning reference for machining. Jika tanda referensi kedudukan yang dipilih dan tanda referensi desain digunakan (tanda referensi digunakan untuk menentukan dimensi luar dan orientasi pada lukisan bahagian). Jika penyesuaian berlaku, ia akan menghasilkan ralat penyesuaian rujukan. Komponen kedudukan bahagian kerja permukaan dan kedudukan perangkat bersama-sama membentuk pasangan kedudukan. Arah posisi yang tidak tepat disebabkan oleh pemindahan besar bahagian kerja disebabkan ruang kerjasama antara pasangan posisi dipanggil posisi. Ralat tidak tepat dalam produksi.

6. Laras ralat

Dalam setiap proses pemprosesan mekanik, sistem proses sentiasa disesuaikan dengan cara atau cara lain. Kerana penyesuaian tidak boleh tepat, ralat penyesuaian telah berlaku. Dalam sistem proses, ketepatan orientasi saling diantara bahagian kerja dan alat pada alat mesin dijamin dengan menyesuaikan alat mesin, alat, pemasangan atau bahagian kerja. Apabila ketepatan asal alat mesin, alat potong, peralatan, dan kosong potong kerja memenuhi keperluan proses tanpa mempertimbangkan faktor dinamik, ralat penyesuaian bermain peran yang menentukan dalam ralat mesinan.

7. Ralat pengukuran

Apabila mengukur bahagian ketepatan CNC semasa proses mesinan atau selepas mesinan CNC, ketepatan pengukuran secara langsung terpengaruh oleh kaedah pengukuran, ketepatan alat, pekerjaan kerja, dan faktor subjektif dan objektif.