Bagaimana menentukan parameter proses pemotongan laser di Shenyang?

Working principle of laser cutting

Pemprosesan pemotongan laser menggantikan pisau mekanik tradisional dengan sinar yang tidak terlihat, dan mempunyai ciri-ciri ketepatan tinggi, pemotongan cepat, tidak terbatas kepada corak pemotongan, pemotongan automatik untuk menyimpan bahan, pemotongan licin, dan biaya pemprosesan rendah. Ia akan secara perlahan-lahan meningkatkan atau menggantikan peralatan pemotongan logam tradisional. Bahagian mekanik pedang laser tidak mempunyai kenalan dengan bahagian kerja dan tidak akan menyebabkan goresan di permukaan bahagian kerja semasa operasi; Kelajuan pemotongan laser adalah pantas, pemotongan adalah lembut dan rata, dan umumnya tidak memerlukan proses lanjut; Zon pemotong yang terkena panas adalah kecil, deformasi papan adalah kecil, dan potongan seam adalah (0.1mm~0.3mm); Pemotongan tidak mempunyai tekanan mekanik dan tidak ada burrs pemotong; Ketepatan proses tinggi, kebolehan mengulang yang baik, dan tiada kerosakan pada permukaan bahan; Program kawalan nombor, mampu memproses mana-mana rancangan rata, boleh memotong seluruh papan besar tanpa perlukan bentuk, menyimpan masa dan ekonomi.

Komposisi peralatan potong laser

Peralatan potong laser kebanyakan terdiri dari laser, sistem panduan cahaya, sistem gerakan CNC, kepala potong penyesuaian tinggi automatik, platform kerja, dan sistem letupan gas tekanan tinggi. Banyak parameter boleh mempengaruhi proses pemotongan laser, sebahagian dari mereka bergantung pada prestasi teknikal laser dan alat mesin, sementara yang lain adalah pembolehubah. Parameter utama pemotongan laser adalah:

Parameter utama pemotongan laser

Mod Cahaya 1

Mod dasar, juga dikenali sebagai mod Gaussian, adalah mod ideal untuk memotong, terutama muncul dalam laser kuasa rendah dengan kuasa kurang dari 1kW. Multimode adalah campuran mod tertib-tinggi, dengan fokus teruk dan kemampuan potong rendah pada kuasa yang sama. Laser mod tunggal mempunyai kemampuan potong dan kualiti yang lebih baik daripada laser multimod.

Kuasa laser 2

The laser power required for laser cutting mainly depends on the cutting material, material thickness, and cutting speed requirements. Kuasa laser mempunyai kesan yang signifikan pada potongan tebal, kelajuan potongan, dan lebar potongan. Secara umum, semasa kuasa laser meningkat, tebal bahan yang boleh dipotong juga meningkat, kelajuan pemotong mempercepat, dan lebar pemotong juga meningkat.

Kedudukan fokus

Kedudukan fokus mempunyai kesan yang signifikan pada lebar pemotongan. Secara umum, fokus dipilih untuk ditempatkan kira-kira satu pertiga tebal di bawah permukaan bahan, dengan kedalaman potongan yang lebih besar dan lebar mulut yang lebih kecil.

4 saat fokus

Apabila memotong plat besi yang lebih tebal, cahaya dengan panjang fokus yang lebih panjang patut digunakan untuk mendapatkan permukaan memotong dengan menegak yang baik. Kedalaman fokus meningkat, diameter titik cahaya juga meningkat, dan ketepatan kuasa menurun sesuai dengan itu, menghasilkan peningkatan kelajuan pemotongan. Untuk menjaga kelajuan pemotongan tertentu, perlu meningkatkan kuasa laser. Ia disarankan untuk menggunakan sinar dengan panjang fokus yang lebih kecil untuk memotong plat tipis, yang mengakibatkan diameter titik yang lebih kecil, densiti kuasa yang lebih tinggi, dan kelajuan pemotongan yang lebih cepat.

5 Gas bantuan

Memotong besi karbon rendah sering menggunakan oksigen sebagai gas memotong untuk mempromosikan proses memotong dengan menggunakan panas reaksi pembakaran oksigen besi. Selain itu, kelajuan memotong adalah cepat, kualiti memotong adalah baik, dan memotong bebas serpihan boleh dicapai. Tekanan meningkat, tenaga kinetik meningkat, dan kapasitas pembuangan senjata meningkat; Tekanan potong ditentukan berdasarkan faktor seperti bahan, tebal plat, kelajuan potong, dan kualiti permukaan potong.

Struktur 6 gelembung

Struktur dan bentuk teka-teki, serta saiz keluar cahaya, juga mempengaruhi kualiti dan efisiensi pemotongan laser. Keperluan pemotongan berbeza memerlukan penggunaan teka-teki berbeza. Bentuk teka-teki yang biasanya digunakan termasuk bentuk silindrik, konik, kuasa dua, dan bentuk lain. Pemotongan laser biasanya menggunakan kaedah letupan koaksial (aliran udara berkonsentrasi dengan paksi optik). Jika aliran udara tidak dijajar dengan paksi optik, jumlah besar letupan mudah dijana semasa memotong. Untuk memastikan kestabilan proses potongan, biasanya perlu mengawal jarak antara muka hujung teka-teki dan permukaan bahagian kerja, yang biasanya 0.5-2.0mm, untuk memudahkan potongan licin.

Kandungan artikel adalah sumber dari internet. Jika anda mempunyai sebarang soalan, sila hubungi saya untuk memadamkannya!