Semua orang tahu bahawa dalam industri penerbangan, bahan-bahan alium aluminum digunakan secara luas untuk mengurangi berat komponen penerbangan sendiri. Bagaimanapun, dalam pembuatan ketepatan bagi ikatan aluminium, disebabkan koeficien relatif besar pembangunan bahan, deformasi cenderung berlaku semasa pembuatan mesin dinding tipis, terutama apabila menggunakan pecahan palsu bebas dengan pembuatan mesin besar, membuat masalah pembangunan lebih terkenal.

1 Sebab menyebabkan penyebab penyebab pemprosesan

Sebenarnya terdapat banyak sebab untuk deformasi bahagian liga aluminium semasa pemprosesan, yang berkaitan dengan bahan, bentuk bahagian, dan berbagai syarat produksi, seperti prestasi cecair memotong. Secara ringkasan, ia sekitar termasuk titik berikut: deformasi tekanan dalaman kosong, kekuatan potong, pemotong panas, dan deformasi disebabkan oleh tepukan.

2[UNK] Ukuran proses yang akan dikembangkan untuk mengurangi deformasi mesinan

1. Untuk mengurangi tekanan dalaman kosong

We can use natural or artificial aging and vibration treatment to partially eliminate the internal stress of the blank. Pemprosesan awal juga adalah kaedah proses yang efektif. Untuk kosong yang lebih besar, disebabkan margin besar, terdapat juga deformasi yang signifikan selepas pemprosesan. Jika kita memproses bahagian-bahagian yang berlebihan kosong dan mengurangi margin setiap bahagian, kita tidak hanya boleh mengurangi deformasi mesin dalam proses masa depan, tetapi kita juga boleh melepaskan beberapa tekanan dalaman selepas pemprosesan sebelum dan meninggalkannya untuk beberapa masa.

2. Boleh memperbaiki kemampuan memotong alat memotong

Parameter bahan dan geometri alat potong mempunyai kesan yang signifikan pada kekuatan potong dan pemotongan panas, dan pemilihan yang betul alat potong adalah penting untuk mengurangi deformasi mesin bagi bahagian.

① Memilih parameter geometrik alat potong

Sudut hadapan: Sementara mempertahankan kekuatan pedang, memilih sudut hadapan yang sedikit lebih besar tidak hanya boleh tajam pinggir potong, tetapi juga mengurangi deformasi potong, menjadikan pemindahan cip lebih licin, dan akhirnya mengurangi kekuatan potong dan panas. Jangan guna alat dengan sudut depan negatif.

Sudut belakang: Saiz sudut belakang mempunyai kesan langsung pada pakaian permukaan potong belakang dan kualiti permukaan mesin. Ketempatan potongan adalah syarat penting untuk memilih sudut belakang. Semasa pemilihan kasar, disebabkan kadar sumber besar, muatan pemotong berat, dan generasi panas tinggi, keadaan penyebaran panas alat yang baik diperlukan. Oleh itu, sudut belakang yang lebih kecil patut dipilih. Semasa pemilihan ketepatan, diperlukan pinggir potong yang tajam, mengurangi ketekan antara permukaan potong belakang dan permukaan mesinan, dan mengurangi deformasi elastik. Oleh itu, sudut belakang yang lebih besar perlu dipilih.

Sudut spiral: Untuk memastikan pemilihan licin dan mengurangkan kekuatan pemilihan, sudut spiral patut dipilih sebanyak mungkin.

Lead angle: Reducing the lead angle appropriately can effectively improve the heat dissipation conditions and reduce the average temperature in the processing area.

② Perbaiki struktur alat

Kurangkan bilangan gigi pemotong pemotong dan meningkatkan ruang cip. Kerana plasticiti tinggi bahan-bahan selai aluminium dan deformasi potongan yang signifikan semasa pemprosesan, ruang cip yang lebih besar diperlukan. Oleh itu, lebih baik untuk mempunyai cip yang lebih besar tumbuh radius bawah dan kurang gigi pemotong. Contohnya, pemotong mili dengan diameter kurang dari 20 mm menggunakan dua gigi; Lebih baik menggunakan tiga gigi untuk memotong pembotong dengan diameter 30-60 mm untuk menghindari deformasi bahagian liga aluminium dinding tipis disebabkan oleh penyimpangan cip.

Gigi tajam tepat: Nilai kasar pinggir gigi sepatutnya kurang dari Ra=0.4um. Sebelum menggunakan pisau baru, ia seharusnya tanah ringan dengan batu minyak halus di hadapan dan di belakang gigi untuk menghapuskan setiap burrs dan serrations ringan yang ditinggalkan semasa tajam. Dengan cara ini, tidak hanya boleh memotong panas dikurangi, tetapi memotong deformasi juga relatif kecil.

Kawalan ketat standar pakaian alat: Selepas pakaian alat, nilai kelabuan permukaan bahagian kerja meningkat, suhu potong meningkat, dan deformasi bahagian kerja meningkat sesuai dengan itu. Oleh itu, selain memilih bahan-bahan alat dengan perlahan pakaian yang baik, piawai pakaian alat tidak patut melebihi 0.2 mm, jika tidak mudah untuk menghasilkan deposit cip. Apabila memotong, suhu bahagian kerja secara umum tidak sepatutnya melebihi 100 [UNK] untuk mencegah deformasi.

\9314; Perbaiki kaedah penutup keping kerja

Untuk bahagian kerja aluminium legasi dengan dinding tipis yang tidak ketat, kaedah pegangan berikut boleh digunakan untuk mengurangi deformasi:

Untuk bahagian garis tembok-tipis, jika tiga rahang self centering chuck atau spring chuck digunakan untuk memeluk radial, selepas melepaskan selepas pemprosesan, bahagian kerja akan jelas mengacau. Pada titik ini, kaedah pemampatan muka hujung paksi dengan ketat yang baik patut digunakan. Dengan menggunakan lubang dalaman komponen untuk kedudukan, buat benang melalui benang dan masukkannya ke dalam lubang dalaman komponen. Guna plat penyamaran untuk tekan muka akhir dengan ketat dan kemudian ketat kembali dengan kacang. Apabila memproses bulatan luar, deformasi tekanan boleh dihindari, dengan demikian mencapai ketepatan mesin yang memuaskan.

Apabila memproses bahagian kerja piring tipis dinding tipis, lebih baik menggunakan cangkir suction vakum untuk mendapatkan kekuatan pegangan yang disebarkan secara serentak, dan kemudian menggunakan jumlah potongan yang lebih kecil untuk memproses, yang dapat mengelakkan deformasi bahagian kerja secara efektif.

Lagipun, kaedah penuh juga boleh digunakan. Untuk meningkatkan proses ketat bagi bahagian kerja dinding tipis, media boleh dipenuhi di dalam bahagian kerja untuk mengurangi deformasi semasa memeluk dan memotong proses. Contohnya, suntik cair urea yang mengandungi 3% -6% nitrat kalium ke dalam bahagian kerja, dan selepas pemprosesan, menyelam bahagian kerja ke dalam air atau alkohol boleh meleleh dan menuangkan bahan penuh.

\9315; Jadikan proses

Semasa pemotongan kelajuan tinggi, disebabkan pembotongan mesin yang besar dan pemotongan intermittent, getaran sering berlaku semasa proses pembotongan, mempengaruhi ketepatan mesin dan kasar permukaan. Jadi, proses pemotongan kelajuan tinggi CNC biasanya boleh dibahagi menjadi:; Mesin keras, mesin setengah ketepatan, pembersihan sudut, mesin ketepatan dan proses lain. Untuk bahagian dengan keperluan ketepatan tinggi, kadang-kadang mesinan setengah ketepatan sekunder diperlukan sebelum mesinan ketepatan. Selepas mesinan kasar, bahagian-bahagian boleh sejuk secara alami, menghapuskan tekanan dalaman yang dijana oleh mesinan kasar dan mengurangkan deformasi. Yang tersisa selepas mesinan kasar sepatutnya lebih besar daripada deformasi, biasanya 1-2 mm. Semasa mesinan ketepatan, permukaan bahagian sepatutnya menyimpan lesen mesinan seragam, umumnya antara 0.2-0.5 mm, untuk menyimpan alat potong dalam keadaan stabil semasa proses mesinan. Ini boleh mengurangkan kekurangan pemotongan, mendapatkan kualiti mesinan permukaan yang baik, dan memastikan ketepatan produk.

3[UNK] Kemampuan operasi

Selain sebab-sebab yang disebut di atas, kaedah operasi juga sangat penting untuk deformasi bahagian liga aluminium semasa pemprosesan.

(1) Untuk bahagian-bahagian yang mempunyai lesen mesinan besar, untuk menyediakan keadaan penyebaran panas yang lebih baik dan mengelakkan konsentrasi panas semasa proses mesinan, mesinan simetrik patut diadopsi. Jika ada bahan lembaran tebal 90 mm yang perlu diproses hingga 60 mm, segera memulakan sisi lain selepas memulakan satu sisi, dan memprosesnya hingga saiz akhir dalam satu pergerakan, keseluruhan akan mencapai 5 mm; Jika mesinan simetrik berulang-ulang digunakan, setiap sisi dibina dua kali kepada saiz akhir, memastikan keseluruhan 0.3 mm.

(2) Kurangkan kekuatan pemotongan dan pemotongan panas dengan mengubah parameter pemotongan. Di antara tiga elemen pemotongan parameter, jumlah pemotongan belakang mempunyai kesan yang signifikan pada kekuatan pemotongan. Jika pembayaran mesin terlalu besar dan kekuatan pemotongan satu laluan terlalu tinggi, ia tidak hanya akan menyebabkan deformasi bahagian-bahagian, tetapi juga mempengaruhi ketat peluru alat mesin dan mengurangkan kesabaran alat. Jika jumlah pemotongan belakang dikurangi, ia akan mengurangi efisiensi produksi. Bagaimanapun, dalam mesin CNC, pemotongan kelajuan tinggi boleh mengatasi masalah ini. Dengan mengurangi jumlah pemotongan belakang dan meningkatkan kadar sumber dan kelajuan mesin sesuai dengan itu, kekuatan pemotongan boleh dikurangkan sambil memastikan efisiensi mesin.

(3) Jika terdapat banyak lubang pada bahagian logam lembaran, tidak disarankan menggunakan kaedah pemprosesan secara urutan satu lubang per lubang semasa pemprosesan, kerana ini mudah menyebabkan distribusi kekuatan dan deformasi bahagian. Mengadopsi pemprosesan berbilang lapisan, setiap lapisan diproses secara bersamaan ke semua lubang sebanyak yang mungkin, dan kemudian lapisan berikutnya diproses untuk mengedarkan kekuatan secara bersamaan pada bahagian-bahagian dan mengurangkan deformasi.

(4) Pekerjaan dinding kurus mengalami deformasi semasa mesinan disebabkan tepukan, yang sukar untuk dihindari walaupun semasa mesinan ketepatan. Untuk minimumkan deformasi bagi bahagian kerja, bahagian tekanan boleh dilepaskan sedikit sebelum mesinan ketepatan mencapai saiz akhir, membolehkan bahagian kerja untuk kembali secara bebas ke keadaan asalnya. Kemudian, ia boleh dipampat sedikit sehingga ia boleh memegang bahagian kerja dengan kuat (sepenuhnya dengan perasaan tangan), yang boleh mencapai kesan mesinan yang diinginkan. Secara singkat, titik penggunaan kekuatan memeluk adalah yang terbaik pada permukaan sokongan, dan kekuatan memeluk patut dilaksanakan dalam arah ketat yang baik bagi bahagian kerja. Dalam premis untuk memastikan bahawa bahagian kerja tidak melepaskan, semakin kecil kekuatan memeluk, semakin baik.

(5) Perintah pemotongan juga perlu dipertimbangkan dengan hati-hati. Mesin keras menekankan peningkatan efisiensi mesin dan mengejar kadar pemotongan per unit masa, biasanya menggunakan pemotongan terbalik. Memotong bahan berlebihan di permukaan kosong dengan kelajuan yang paling cepat dan dalam masa yang paling pendek, membentuk kontor geometrik yang diperlukan untuk mesinan ketepatan. Mesin ketepatan menekankan ketepatan tinggi dan kualiti tinggi, dan ia disarankan untuk menggunakan pemilihan berturut-turut. Because the cutting thickness of the teeth gradually decreases from the maximum to zero during milling, the degree of work hardening is greatly reduced, and the degree of deformation of the parts is also reduced.

(6) Apabila memproses bahagian dengan lubang, cuba untuk tidak membiarkan pemotong pemotong pemotong secara langsung menembus bahagian seperti bit latihan, yang mungkin mengakibatkan ruang cip yang tidak cukup untuk pemotong pemotong pemotong, pemindahan cip yang buruk, pemanasan berlebihan, pengembangan, pecahan alat, dan fenomena-fenomena lain yang negatif. Pertama, gunakan sedikit latihan saiz yang sama atau saiz yang lebih besar daripada pemotong mili untuk menggali lubang, dan kemudian gunakan pemotong mili untuk mili. Alternatively, the spiral cutting program can be produced using CAM software.

4[UNK] Permukaan bahagian kerja menjadi hitam

Pemprosesan oksidasi aluminum dan penyebaran aluminum biasanya dilakukan menggunakan mold logam. aluminum logam dan penyebaran aluminum mempunyai cairan dan plastik yang baik, tetapi mereka cenderung untuk hitam semasa digunakan kerana sebab berikut:

(1) Projek proses tidak masuk akal. Pembersihan atau pemeriksaan tekanan yang tidak sesuai bagi bahagian-bahagian meludah-meludah aluminum mencipta syarat untuk bentuk dan hitam, mempercepat bentuk bentuk bentuk.

(2) Faktor dalaman aluminium alloy. Banyak penghasil aliumin yang mematikan gula-gula tidak melakukan apa-apa rawatan pembersihan selepas gula-gula-gula dan proses mesinan, atau hanya mencuci dengan air, yang tidak dapat mencapai pembersihan teliti. Terdapat bahan-bahan korosif sisa seperti ejen pembebasan, cair memotong, solusi saponifikasi, dan nod-nod lain di permukaan aluminium yang mematikan gula-gula, yang mempercepat kelajuan pertumbuhan mold dan hitam bahagian-bahagian gula-gula aluminium.

(3) Pengurusan gudang tidak sesuai. Menyimpan bahagian-bahagian aliuminum mati-casting pada tinggi yang berbeza di gudang menghasilkan darjah pertumbuhan berbeza.

(4) Faktor persekitaran luaran aluminium alloy. Aluminum adalah logam reaktif yang sangat cenderung kepada oksidasi, hitam, atau pertumbuhan mold di bawah suhu tertentu dan keadaan basah, yang ditentukan oleh ciri-ciri aluminum sendiri.

(5) Pemilihan ejen pembersihan yang salah. Agen pembersihan yang dipilih mempunyai kerosakan yang kuat, menyebabkan kerosakan dan oksidasi aluminum yang dibuang mati.