1. Keperlukan ketepatan: Keakutan dimensi: mesinan bahagian CNC boleh mencapai ketepatan dimensi tinggi, biasanya dengan keperluan toleransi 0.01mm atau kurang, untuk memastikan dimensi bahagian sangat dekat dengan dimensi pada lukisan rancangan. Ketepatan bentuk: termasuk ketepatan ciri bentuk seperti kontur dan permukaan bahagian, memastikan konsistensi dan ketepatan bentuk. Keakutan kedudukan: merujuk kepada ketepatan kedudukan relatif diantara pelbagai elemen di bahagian, seperti kedudukan lubang, slot, dll., yang perlu memenuhi julat toleransi yang diperlukan oleh desain. Keperlukan kualiti permukaan: Kekasaran permukaan: Pemprosesan bahagian CNC patut mampu mengawal kekasaran permukaan bahagian untuk memenuhi keperluan khusus. Biasanya, kelajuan permukaan boleh mencapai Ra 0.8 μm atau kurang, dan kadang-kadang Ra 0.4 μm atau kurang, untuk memastikan kelajuan dan kualiti permukaan bahagian. Tekstur dan keledahan: permukaan bahagian seharusnya tidak mempunyai cacat yang jelas seperti goresan, burrs, oksidasi, dll., dan seharusnya mempunyai tekstur seragam dan permukaan licin Perkara hubungan geometrik: Paralelisme dan ketepatan: proses bahagian CNC memerlukan memastikan ketepatan dan ketepatan bahagian, dan memastikan hubungan antara berbagai permukaan bahagian memenuhi keperluan. Ini biasanya memerlukan mencapai keperluan paralelisme dan ketepatan dalam 0.02mm untuk memastikan ketepatan geometrik dan prestasi kumpulan bahagian. Simmetri dan pusingan: Untuk bahagian yang memerlukan simetri dan cirkular, mesinan CNC patut memastikan ketepatan dan konsistensi cirkular ini Keperlukan bahan: Pilih bahan logam yang sesuai berdasarkan keperluan reka-reka dan persekitaran penggunaan bahagian-bahagian, seperti ikatan aluminum, baja tidak stainless, tembaga, dll. Bahan seharusnya mempunyai ciri-ciri mekanik yang stabil dan prestasi pemprosesan yang baik untuk memastikan kestabilan dan kualiti pemprosesan semasa pemprosesan Keperlukan proses: Kembangkan laluan proses mesinan yang masuk akal, termasuk parameter potong, urutan proses, dll., untuk memastikan kestabilan dan efisiensi proses mesinan. Pilih alat memotong yang sesuai untuk bahan dan teknik pemprosesan untuk memastikan efisiensi memotong dan kualiti mesinan. Strictly monitor and control the machining process to avoid the occurrence of machining errors Keperluan kawalan kualiti: Selepas pemprosesan, pemeriksaan kualiti ketat dilakukan, termasuk pengukuran saiz, ujian kualiti permukaan, dll., untuk memastikan kualiti bahagian memenuhi piawai. Pengendalian dan kerja semula pada masa untuk pastikan kesistensi dan kestabilan kualiti produk.