① Perkenalan ke benang wajah akhir mesinan G32:

Paparan ringkasan: Benang wajah akhir adalah benang segiempat, dan chuck (benang cakera) yang tengah diri dari kunci menggunakan struktur ini. Jenis benang ini tidak mempunyai anotasi kod khusus, biasanya anotasi teks.

Figur 2-8 adalah diagram skematik bagi benang wajah akhir

Figur (a) adalah diagram skematik bagi struktur keseluruhan benang wajah akhir, sementara Figur (b) adalah paparan perluasan sebahagian bagi benang wajah akhir. Ia dinyatakan bahawa apabila kedalaman benang kurang dari 5mm, perlu ditambah 0.1mm tambahan.

Ketentuan arah putaran benang wajah akhir:

Jika pusing utama berputar ke hadapan, berputar dari luar ke dalam milik tangan kanan (arah jam), dan sebaliknya adalah benang tangan kiri (arah lawan jam).

Format arahan: G32 X-F_ (X adalah koordinat titik akhir potong, F adalah pemimpin benang)

Pernyataan program (hanya seksyen benang wajah akhir)

G99 M3 S500 T0202; (Pemotong Slot B=3mm)

G0 X100 M8;

Z-0.5;

G32 X40 F3.0;

G0 Z3;

X100;

Z-0.7;

G32 X40 (mempertimbangkan diagram lebar pedang 2-9) F3.0;

G0 Z3;

X100;

Z-1.0;

G32 X40 F3.0;

G0 Z3;

X100;

Z-1.5;

G32 X40 F3.0;

G0 Z3;

X100;

Z-2.0;

G32 X40 F3.0;

G0 Z3;

X100;

Z-2.5;

G32 X40 F3.0;

G0 Z3;

X100;

Z-3.1;

G32 X40 F3.0;

G0 Z90;

M5;

M30;

Perhatian: Posisi sepatutnya konsisten kali ini.

② Perkenalan ke Pemprosesan Benang Pitch Berubah

Beberapa sistem CNC domestik, seperti Guangzhou CNC (GSK), guna arahan G32 bila memasang benang pitch pembolehubah. Seperti yang dipaparkan dalam Figur 2-10:

Gambar 2-10 Diagram skematik bagi benang pitch pembolehubah

Pengiraan nombor:

Tinggi gigi (nilai diameter) M274 adalah 1.34=5.2 mm;

Tinggi gigi (nilai diameter) M2712 adalah 1.312=15.6mm;

Tinggi gigi berdasarkan tinggi gigi minimum:

Jadi diameter kecil ialah 27-5.2=21.8 mm.

Apabila mengubah benang pitch pembolehubah, kelajuan spindle ditentukan oleh pitch benang maksimum (P=12).

Pernyataan program (hanya seksyen benang)

G99 M3 S200 T0202;

G0 X30;

Z3;

X26;

G32 Z-20 F4.0;

G32 Z-56 F12;

G0 X30;

Z3;

X25.6;

G32 Z-20 F4.0;

G32 Z-56 F12;

;

G32 X30;

Z3;

X21.8;

G32 Z-20 F4;

G32 Z-56 F12;

G0 X30;

Z90;

M5;

M30;

Benang pitch pembolehubah yang dipanggil merujuk kepada nilai pitch rujukan yang ditentukan F bermula dari benang dipotong masuk, dan kemudian menghasilkan perbezaan pitch K (meningkat atau kurang) setiap pitch lain

Dalam beberapa sistem CNC yang diimport seperti FANUC, terdapat arahan khusus G34 untuk mesin benang pitch pembolehubah.

Format arahan: G34 X_Z_F_K_;

Di antara mereka, X dan Z adalah kedudukan titik akhir bagi benang, F ialah memimpin dalam arah paksi panjang pada titik permulaan, K ialah meningkat dan kurang memimpin setiap putaran putaran, dan julat perintah nilai K ialah 0.0001-500.000mm, seperti yang dipaparkan dalam figur berikut.

Contohnya, petunjuk permulaan ialah 5mm, tambahan petunjuk ialah 1mm, panjang benang ialah 50mm, dan program ialah G34 Z-50 F5. K1.

③ Pemprosesan benang berbilang benang

Benang berbilang baris biasanya digunakan untuk penghantaran dan adalah benang lurus. Pemutaran CNC bagi benang berbilang baris boleh dilakukan dengan memanggil subrutin menggunakan G92. Alat mesin yang diimport juga menyokong instruksi G32 untuk pembuatan benang berbilang baris, dan instruksi G76 juga boleh digunakan untuk pembuatan benang berbilang baris (seperti yang dibahas kemudian).

G92 panggil subrutin untuk memproses mesinan berbilang benang seperti yang dipaparkan dalam Figur 2-11.

Makna yang dinyatakan dalam figur: M279/3

Di antara mereka, M27 ialah diameter nominal, 9 ialah lead benang, dan 3 ialah pitch.

Kerana: lead=nombor garis pitch, oleh itu: ini adalah benang kawat tiga.

Pengiraan nombor:

Diameter utama=27-0.133=26.61 mm;

Diameter kecil=27-1.33=23.1mm;

Pernyataan program (hanya seksyen benang)

Subprogram (O0046)

G92 X26 Z-40 F9;

X25.7;

X25.4;

X25.2;

X25.0;

;

X23.1;

M99;

program utama

G99 M3 S700 T0202;

G0 X30 M8;

Z3;

M98 P0046;

G0 X30;

Z6;

M98 P0046;

G0 X30;

Z9;

M98 P0046;

G0 Z90;

M5;

M30;

Z3. Z6. Z9. Tambah satu pitch per posisi (P=3)

Beberapa sistem juga menyokong mesinan G32 bagi benang pitch pembolehubah

Format arahan: G32 X_Z_F_Q_;

Dimana X dan Z adalah kedudukan titik akhir bagi benang, F ialah pemimpin benang, dan Q ialah sudut permulaan bagi benang. Peningkatan adalah 0.001, titik perpuluhan tidak dapat dinyatakan; Jika memproses benang ganda dan pemindahan yang sepadan adalah 180, nyatakan Q180000

Sudut permulaan Q bukan nilai modal dan mesti dinyatakan setiap kali, jika tidak sistem akan menganggapnya 0

Mesin berbilang benang berkesan untuk arahan G32, G34, G92, dan G76.

\9315; Pemprosesan benang trapezoidal

Pada kunci CNC, instruksi siklus pemotongan benang G76 boleh digunakan untuk benang trapezoidal mesin menggunakan kaedah seperti pemotongan lapis dan terpecah, tetapi terdapat kesulitan teknik tertentu. Oleh itu, berdasarkan pengalaman praktik jangka panjang, set pengiraan tepat data pemrograman menggunakan siri formula empirik telah dikembangkan. Dengan menggunakan arahan pemotongan benang G32 dan panggil subrutin, dan menetapkan kaedah mesinan dengan bijak dalam subrutin, benang trapezoidal berkwalifikasi boleh diproses dengan selamat dan dipercayai.

Analisis kemahiran pemrograman dan mesinan:

(1) Apabila menggiling pedang, perhatikan untuk memastikan sudut pinggir pinggir alat pusingan konsisten dengan sudut bentuk gigi, dan lebar pinggir potongan mesti kurang dari lebar bawah tumpuan.

(2) Cuba membuat ruang antara gigi semasa proses penukaran cukup besar untuk memastikan pemindahan cip licin dengan satu pinggir potong satu alat penukaran. Ia adalah disarankan untuk mempunyai benang trapezoidal membesar lebar bawah 1.7 mm dengan pitch 5 mm dan ujung pedang tajam 1.2-1.4 mm. Tip pedang berlebihan boleh menyebabkan ruang antara ujung pedang dan sisi gigi terlalu kecil, membuat ia sukar untuk membuang sampah dan cenderung untuk memotong; Tip alat terlalu kecil boleh menyebabkan penurunan ketat tip alat, yang mudah menyebabkan getaran dan menyebabkan kelabuan permukaan mesinan yang tidak baik, membuat ia sukar untuk mengawal ketepatan.

(3) Perhatikan kedudukan alat penukaran sebelum mengubah benang. Jarak dari ujung alat ke atas gigi sepatutnya lebih besar daripada tinggi gigi h. Jika ia kurang dari tinggi gigi h, ia akan menyebabkan pecahan antara ujung alat dan atas gigi benang semasa tahap penukaran, yang menyebabkan sampah.

(4) Buat dan panggil subrutin, yang boleh menggunakan subrutin tunggal atau subrutin berbilang.

1. Kalkulasi data pemrograman

(1) Nilai titik kedudukan X bagi diameter kosong=nominal+(0.5P+ac) 2+1, di mana P ialah pitch, ac ialah kekurangan tip gigi, dan 0.5P+ac ialah tinggi gigi. Pilih nilai kosong tip gigi berdasarkan saiz pitch, seperti yang dipaparkan dalam jadual di bawah.

(2) Nilai titik potong pertama X, X=diameter nominal - deviasi rata-rata bahagian atas dan bawah -0.2

(3) Diameter kecil=diameter nominal - (0.5P+ac) 2

(4) Memproses tambahan=(nilai-X titik potong pertama - diameter kecil)/jumlah sumber arah-X (nilai diameter)+1

(5) Nilai U=X bagi titik posisi kosong - Nilai X bagi titik potong pertama.

2. Jalan potong: Secara umum, kaedah potong kiri dan kanan digunakan untuk memproses benang trapezoidal, dan yang dengan pitches kecil boleh dibahagi menjadi pusingan tebal, pusingan setengah ketepatan, dan pusingan ketepatan; Yang mempunyai lapisan besar boleh dibahagi menjadi pusingan tebal, pusingan setengah tebal, pusingan setengah ketepatan, dan pusingan ketepatan. Mengguna kaedah potong kiri dan kanan, apabila memanggil subrutin sekali, alat pusing memasuki kedalaman potong dan bergerak satu ruang ke kanan selepas memulakan satu alat di sebelah kiri, dan kemudian memulakan alat lain. Apabila memanggil subrutin lagi, alat pusing memasuki kedalaman potong lain dan bergerak satu ruang ke kanan selepas memulakan satu alat di sebelah kiri, dan kemudian memulakan alat lain sehingga ia selesai.

[Contoh mesinan benang trapezoidal] Seperti yang dipaparkan dalam figur di bawah, ia adalah bahagian mesinan benang trapezoidal.

3. Kalkulasi data untuk mesin benang trapezoidal

(1) Nilai titik kedudukan keras X

X=diameter nominal+(0.5P+ac) 2+1=36+(0.56+0.5) 2+1=44

(2) Semak jadual untuk menentukan nilai deviasi atas dan bawah bagi diameter nominal: deviasi atas ialah 0, deviasi bawah ialah -0.375, dan nilai rata-rata ialah -0.2. Nilai X titik potong pertama ialah 36-0.2-0.2=35.6

(3) Diameter kecil=diameter nominal - (0.5P+ac) 2=36- (0.56+0.5) 2=29.

(4) Memproses tambahan=(nilai-X bagi titik potong pertama - diameter kecil)/jumlah sumber arah-X (nilai diameter)+1=(35.9-29)/0.1+1=67

(5) U=Nilai titik kedudukan kasar X - Nilai titik potong pertama X=44-35.6=8.4

4. Kira saiz benang trapezoidal dan semak jadual untuk menentukan toleransinya

Diameter utama D=36

Menurut jadual, toleransi d ditentukan sebagai d-0.5p=36-3=33, jadi d=33

Tinggi gigi h=0.5p+ac=3.5

Diameter kecil d=d, medium -2h=29

Lebar mahkota f=0.336p=2.196

Lebar asas gigi w=0.366p 0.536a=2.196-0.268=1.928

Berdasarkan pengalaman, ia masuk akal untuk menggunakan benang trapezoidal dengan lebar tip alat f=1.5 mm.

Dengan menggunakan tongkat ukuran 3.1 mm untuk mengukur diameter tengah, dimensi ukuran M=d+4.864d-1.866p=36.88, dan toleransi (0-0.355) ditentukan berdasarkan zon toleransi diameter tengah, yang menghasilkan M=36.525-36.88

5. Tulis program CNC

G99 M3 S300 T0101;

G0 X44 Z8; (44 adalah nilai X bagi titik posisi kosong)

M8;

M98 P470002; (47 adalah bilangan alat mesinan kasar)

M98 P200003; (20 adalah bilangan alat mesinan ketepatan)

M9;

G0 X100 Z100;

M30

Tulis subrutin mesinan kasar

O0002

G0 U-8.4; (8.4 adalah nilai-U)

G32 Z-37 F6;

G0 U8.4;

Z7.7;

U-8.4;

G32 Z-37 F6;

G0 U8.4;

Z8.3;

U-8.4;

G32 U0 Z-37 F6;

G0 U8.3;

Z8;

M99;

Menulis program mesinan ketepatan

O0003;

G0 U-8.4;

G32 Z-37 F6;

G0 U8.4;

Z7.9;

U-8.4;

G32 U0 Z-37 F6;

G0 U8.4;

Z8.1;

U-8.4;

G32 U0 Z-37 F6;

G0 U8.3;

Z8;

M99;

Pekerja yang disebut di atas juga boleh diprogram menggunakan subrutin G92.

program utama

Pergi.

G00 X44 Z6; (Pemotong tali cepat mencapai diameter) Φ 44mm Wajah Akhir Luar 3mm)

M98 P60002; (Kereta tebal panggilan O0002 subrutin 6 kali)

M98 P80003; (Setengah kereta kasar panggilan O0003 subrutin 8 kali)

M98 P80004; (Kereta setengah ketepatan memanggil program utama O0004 subrutin 8 kali)

M98 P80005; (Kereta bagus panggilan O0005 subrutin 8 kali)

G0 X100 Z100; (Pemotong benang cepat kembali ke titik permulaan program)

Pergi.

O0002 (subrutin kereta kasar)

G00 U-0.5; (Berputar keras dengan setiap kedalaman sumber)

M98 P0006; (Memanggil subrutin asas O0006)

M99; (Subrutin berakhir dan kembali ke program utama)

O0003; (Kereta setengah kasar subrutin)

G00 U-0.3; (Semi pusingan kasar dengan setiap kedalaman sumber)

M98 P0006; (Memanggil subrutin asas O0006)

M99; (Subrutin berakhir dan kembali ke program utama)

O0004; (Subrutin kereta setengah ketepatan)

G0 U-0.15; (Ketepian setengah berputar dengan setiap kedalaman sumber)

M98 P0006; (Memanggil subrutin asas O0006)

M99; (Subrutin berakhir dan kembali ke program utama)

O0005 (subrutin kereta ketepatan)

G0 U-0.05; (Ketepian berputar dengan setiap kedalaman sumber)

M98 P0006; (Memanggil subrutin asas O0006)

M99; (Subrutin berakhir dan kembali ke program utama)

O0006 (Subrutin asas)

G92 U-8 Z-37 F6; (Putar sisi kiri benang)

G00 W0.43; (Pisau benang bergerak cepat 0.43mm untuk mencapai sisi gigi kanan)

G92 U-8 Z-37 F6; (Putar sisi kanan benang)

G0 W-0.43; (Pindah -0.43mm untuk kembali ke kedudukan paksi di sebelah kiri benang)

M99; (Subrutin berakhir dan kembali ke program utama)

Boleh kita berikan perhatian sebelum kita pergi? Kemaskini video program UG setiap hari.