Hello! Selamat datang ke laman web syarikat EMAR!
Fokus pada bahagian mesinan CNC, bahagian stempel logam, dan proses dan penghasilan logam lembaran selama lebih dari 16 tahun
Peralatan produksi dan ujian ketepatan tinggi Jerman dan Jepun memastikan ketepatan bahagian logam mencapai toleransi 0.003 dan kualiti tinggi
kotak mel:
Apa alasan untuk efisiensi produksi rendah dalam pemotongan laser?
Lokasi anda: home > berita > Dinamika industri > Apa alasan untuk efisiensi produksi rendah dalam pemotongan laser?

Apa alasan untuk efisiensi produksi rendah dalam pemotongan laser?

Masa pembebasan:2024-11-24     Bilangan paparan :


Apa alasan untuk efisiensi produksi rendah dalam pemotongan laser?

Salah satu alasan mengapa pemotongan laser dihormati secara luas dalam industri pemprosesan logam adalah efisiensi produksi tinggi dan biaya pemprosesan rendah, yang mempunyai keuntungan yang signifikan dibandingkan dengan kaedah pemotongan lain. Namun, banyak pelanggan telah mendapati bahawa efisiensi produksi mereka tidak berkembang secara signifikan selepas menggunakannya selama beberapa masa. Di bawah kita akan menjelaskan alasan untuk efisiensi produksi rendah pemotongan laser.

1. Tiada proses potong automatik

Pemotongan laser tidak mempunyai proses pemotongan automatik dan pangkalan data parameter pemotongan pada sistem. Operator memotong hanya boleh melukis dan memotong secara manual berdasarkan pengalaman mereka, dan perforasi dan memotong automatik tidak dapat dicapai semasa memotong, memerlukan penyesuaian manual. Pada masa, keefektivitas memotong laser secara alami akan sangat rendah.

2. Kaedah potong tidak sesuai digunakan

Apabila memotong lembaran logam, pinggir umum, pinggir pinjam, jambatan dan kaedah memotong lain tidak digunakan. Dengan cara ini, laluan pemotongan adalah panjang dan masa pemotongan adalah panjang, menghasilkan efisiensi produksi rendah. Pada masa yang sama, jumlah bahan bakar yang digunakan juga akan meningkat, menghasilkan biaya yang tinggi.

Apa alasan untuk efisiensi produksi rendah dalam pemotongan laser?(pic1)

3. Tidak menggunakan perisian sarang

Perisian sarang tidak digunakan untuk mengeset dan memotong, tetapi mengeset manual dilakukan dalam sistem, memotong bahagian dalam tertib mereka dipotong. Ini akan menghasilkan sejumlah besar sampah yang dihasilkan selepas memotong papan, kadar penggunaan rendah papan, dan laluan memotong tidak optimum, menyebabkan masa memotong panjang dan kegunaan produksi rendah.

4. Kuasa potongan tidak sepadan dengan tebal potongan sebenar

Tidak memilih pemotongan laser yang sepadan mengikut situasi pemotongan sebenar. Contohnya, jika kuantiti besar plat besi karbon 16 mm perlu dipotong secara praktik, dan peralatan pemotong kuasa 3000W dipilih, peralatan benar-benar boleh memotong plat besi karbon 16 mm, tetapi kelajuan pemotong hanya 0.7m/min, dan pemotongan jangka panjang akan meningkatkan kadar kerosakan lens a yang boleh dimakan, dan bahkan mempengaruhi lensa fokus. Ia disarankan untuk menggunakan kuasa 6000W untuk memotong dan memproses.

Kandungan artikel adalah sumber dari internet. Jika anda mempunyai sebarang soalan, sila hubungi saya untuk memadamkannya!