Hello! Selamat datang ke laman web syarikat EMAR!
Fokus pada bahagian mesinan CNC, bahagian stempel logam, dan proses dan penghasilan logam lembaran selama lebih dari 16 tahun
Peralatan produksi dan ujian ketepatan tinggi Jerman dan Jepun memastikan ketepatan bahagian logam mencapai toleransi 0.003 dan kualiti tinggi
kotak mel:
Bagaimana untuk memecahkan masalah punch digigit oleh bahan semasa memproses di kilang stempel logam
Lokasi anda: home > berita > Dinamika industri > Bagaimana untuk memecahkan masalah punch digigit oleh bahan semasa memproses di kilang stempel logam

Bagaimana untuk memecahkan masalah punch digigit oleh bahan semasa memproses di kilang stempel logam

Masa pembebasan:2024-11-24     Bilangan paparan :


Kepala pukulan juga dipanggil kepala pukulan, mati atas, mati lelaki, jarum pukulan, dll., dan kepala pukulan dibahagi menjadi kepala pukulan jenis A, kepala pukulan jenis T, dan kepala pukulan berbentuk istimewa. Punch adalah bahagian logam yang dipasang pada stempel mati di kilang stempel logam, digunakan untuk menghubungi langsung dengan bahan untuk menyebabkan deformasi dan memotong bahan.

Kesan pukulan adalah untuk menentukan bentuk produk yang ditembak oleh pukulan. Piawai untuk merancang pukulan adalah untuk mempertimbangkan bentuk produk dan jarak antara bentuk atas dan bawah. Pertimbangan pukulan utama bergantung pada tebal produk pukulan, bahan mentah, dll. Selain itu, apabila merancang bentuk automatik, diperlukan untuk dapat menghitung langkah, dan apabila membuat stempel mati, ketepatan dan ketepatan mesti dicapai. Tiada piawai terperinci untuk kesan punch pada bahan, dan punch mold ditentukan berdasarkan faktor seperti bentuk, saiz, dan tebal bahan produk. Dalam kilang stempel logam, kadang-kadang punch dalam bentuk stempel logam mungkin digigit oleh bahan dan tidak dapat dibuang. Untuk stempel bahagian pemprosesan kilang, sila semak item berikut:

1. Memilih semula pukulan dan mati lebih rendah. Mold dengan pinggir memotong tajam boleh menghasilkan permukaan memotong yang indah. Jika pinggir memotong adalah tangguh, kekuatan punching tambahan diperlukan, dan potongan kertas kerja adalah kasar, menghasilkan perlawanan yang signifikan dan menyebabkan punch digigit oleh bahan.

2. Lubang dalam bentuk. Jika ruang dalam bentuk tidak dipilih dengan betul terhadap tebal plat, kekuatan penghancur yang besar diperlukan untuk punch untuk terpisah dari bahan. Jika tumbukan digigit oleh bahan kerana alasan ini, sila gantikan mati yang lebih rendah dengan ruang yang masuk akal.

3. Keadaan bahan yang diproses. Apabila bahan itu kotor atau mungkin terdapat tanah, tanah memegang bentuk, menyebabkan punch digigit oleh bahan itu dan tidak dapat diproses.

4. Material dengan deformasi. Bahan yang terganggu akan menekan pukulan selepas memukul lubang, menyebabkan pukulan digigit. Material dengan warping, sila lemparkan sebelum memproses.

5. Penggunaan yang berlebihan sumber ketegangan. Ia akan membuat musim semi kelelahan. Sila periksa prestasi musim semi tekanan secara peribadi.

Artikel ini dari EMAR Mold Co., Ltd. Untuk maklumat berkaitan dengan EMAR, sila klik di www.sjt-ic.com,

Bagaimana untuk memecahkan masalah punch digigit oleh bahan semasa memproses di kilang stempel logam(pic1)