Hello! Selamat datang ke laman web syarikat EMAR!
Fokus pada bahagian mesinan CNC, bahagian stempel logam, dan proses dan penghasilan logam lembaran selama lebih dari 16 tahun
Peralatan produksi dan ujian ketepatan tinggi Jerman dan Jepun memastikan ketepatan bahagian logam mencapai toleransi 0.003 dan kualiti tinggi
kotak mel:
Bagaimana untuk menyelesaikan situasi yang tidak normal semasa proses mesinan CNC lima paksi?
Lokasi anda: home > berita > Dinamika industri > Bagaimana untuk menyelesaikan situasi yang tidak normal semasa proses mesinan CNC lima paksi?

Bagaimana untuk menyelesaikan situasi yang tidak normal semasa proses mesinan CNC lima paksi?

Masa pembebasan:2024-11-24     Bilangan paparan :


5 paksi mesinan CNC adalah teknologi mesinan CNC yang baik yang menambah dua paksi berputar (biasanya paksi A dan paksi C) berdasarkan mesinan CNC tiga paksi, kemampuan mesinan yang berkembang dan fleksibiliti. Apabila menghadapi situasi yang tidak normal semasa proses CNC lima paksi, tindakan berikut boleh diambil untuk menyelesaikannya: 1. Analisis penyebab ketidaknormaliti: Pertama, perlu menentukan situasi khusus ketidaknormaliti, seperti kejadian penindasan dan fenomena kepala kecil dalam bahagian kerja, kesan lengkung mesin yang tidak puas, saiz tidak cukup, meningkat atau menurun setiap proses bahagian kerja, atau kehidupan alat pendek. Kemudian, sebagai balasan kepada situasi yang tidak normal ini, menganalisis penyebab yang mungkin seperti penyesuaian mengufuk yang teruk bagi tempat alat mesin, resonansi yang disebabkan oleh frekuensi getaran yang meliputi, ralat pemrograman, atau tetapan parameter sistem yang tidak masuk akal. Bagaimana untuk menyelesaikan situasi yang tidak normal semasa proses mesinan CNC lima paksi?(pic1)2. Periksa status peralatan: Lakukan periksaan terperinci peralatan mesin, alat potong, peralatan, dan peralatan lain untuk memastikan bahawa mereka dalam keadaan baik dan tidak rosak atau dipakai. Pada masa yang sama, periksa sama ada cairan pemotongan, minyak lubrikasi, dll. cukup dan sama ada mereka perlu diganti. 3. Adjust equipment parameters: Based on the cause of the abnormality, adjust equipment parameters such as cutting speed, feed rate, cutting depth, etc. to ensure stable and efficient machining process. 4. Pemrograman dan optimasi laluan: Dalam kes ralat pemrograman atau tetapan parameter sistem yang tidak masuk akal, memprogram semula atau melaraskan parameter sistem. Pada masa yang sama, optimize laluan mesinan untuk mengurangi pergerakan yang tidak diperlukan dan berhenti semasa proses mesinan, dan meningkatkan efisiensi mesinan. 5. Penyelamatan: Menyelamatkan peralatan secara biasa, seperti pembersihan, lubrikasi, perlahan, dll., untuk memastikan operasi stabil jangka panjang peralatan. Pada masa yang sama, biasanya menggantikan bahagian yang rentan seperti alat memotong, peralatan, dll., untuk mengelakkan kegagalan peralatan disebabkan pakaian dan air mata yang berat. 6. Pengendalian penggera: Sebagai balas kepada situasi penggera umum dalam sistem CNC pusat mesinan lima paksi CNC, seperti kenalan yang teruk antara pemotongan garis kuasa dan kontaktor elektromagnetik, atau kesalahan dalam kawat atau unit I/O yang digunakan untuk mengesahkan kenalan kontaktor elektromagnetik, tindakan yang sesuai patut diambil berdasarkan maklumat penggera, seperti menggantikan kontaktor elektromagnetik, kawat, atau unit I/O. 7. Mencari bantuan profesional: Jika tindakan di atas tidak dapat menyelesaikan masalah, anda boleh mencari bantuan dari pegawai profesional, seperti pegawai sokongan teknikal dari pembuat alat mesin atau pegawai penyediaan alat mesin profesional. Mereka boleh menyediakan penyelesaian terperinci berdasarkan situasi tertentu.