1. Ralat putaran pusingan.

Spindle rotation error refers to the amount of change in the actual rotation axis of the spindle relative to its average rotation axis at each time. Penyebab utama ralat berguling radial dalam tulang putih termasuk ralat koaksialitas dalam beberapa seksyen leher putih putih, pelbagai ralat dalam tindakan mereka sendiri, ralat koaksialitas diantara tindakan putih, dan defleksi putih putih.

2. kerosakan kereta api.

Rail panduan adalah tanda referensi untuk mengesahkan hubungan orientasi relatif bagi pelbagai komponen alat mesin pada alat mesin, dan ia juga tanda referensi untuk pergerakan alat mesin. Pemakaian yang tidak sama pada keretapi panduan dan kualiti peranti juga faktor penting menyebabkan ralat keretapi panduan.

3. Gagal dalam rantai penghantaran.

Ralat penghantaran rantai penghantaran merujuk kepada ralat pergerakan relatif antara komponen penghantaran pada permulaan dan akhir rantai penghantaran. Ralat pemindahan disebabkan oleh ralat penghasilan dan pemasangan pelbagai komponen dalam rantai pemindahan, serta pakaian dan air mata semasa digunakan.

4. Beberapa ralat dalam alat.

Dalam proses memotong mana-mana alat, pakaian tidak dapat dihindari, menyebabkan perubahan saiz dan bentuk bahagian kerja.

5. Ralat posisi.

Salah satu adalah kesalahan benchmarks yang tidak konsisten. Rujukan yang digunakan untuk mengesahkan dimensi dan orientasi permukaan tertentu pada lukisan bahagian dipanggil rujukan perancangan. Titik rujukan yang digunakan pada diagram proses untuk mengesahkan saiz dan orientasi permukaan mesinan proses dipanggil titik rujukan proses. Apabila memasang keping kerja pada alat mesin, perlu memilih beberapa elemen pada keping kerja sebagai rujukan posisi semasa memasang mesin. Jika tanda rujukan kedudukan yang dipilih tidak sepadan dengan tanda rujukan perancangan, ia akan menghasilkan ralat penyelesaian tanda rujukan. Masalah kedua adalah kedudukan tidak tepat produksi sekunder.

6. Ralat disebabkan oleh kekuatan dan deformasi sistem proses.

Salah satunya adalah ketat pekerjaan. Dalam sistem proses, jika ketat bahagian kerja relatif rendah dibandingkan dengan alat mesin, alat memotong, dan pemasangan, kemudian di bawah tindakan kekuatan memotong, deformasi bahagian kerja disebabkan kekurangan ketat akan mempunyai kesan yang signifikan pada ketepatan mesin The second is the rigidity of the cutting tool. Kekerasan alat penukaran luaran dalam arah normal permukaan mesin sangat tinggi, dan deformasinya boleh diabaikan. Membosankan lubang dalaman diameter kecil, ketat pemegang alat adalah lemah, dan kekuatan dan deformasi pemegang alat mempunyai kesan yang signifikan pada ketepatan mesinan lubang. Yang ketiga adalah ketat komponen alat mesin. Komponen alat mesin terdiri dari banyak bahagian. Sejauh ini, tiada kaedah pengiraan sederhana yang sesuai untuk ketat komponen alat mesin. Pada masa ini, kaedah percubaan terutamanya digunakan untuk mengesahkan ketat komponen alat mesin.

7. Ralat disebabkan oleh deformasi panas sistem proses.

Deformasi panas sistem proses mempunyai kesan yang signifikan pada ketepatan mesinan, terutama dalam mesinan ketepatan dan mesinan sebahagian besar, di mana ralat mesinan disebabkan oleh deformasi panas kadang-kadang boleh mengandungi 50% daripada keseluruhan ralat bahagian kerja.

8. Laraskan kesalahannya.

Dalam setiap proses pemprosesan mekanik, perlu menyesuaikan sistem proses dengan cara atau cara lain. Kerana penyesuaian tidak boleh dijamin untuk tepat, mungkin ada ralat penyesuaian. Dalam sistem proses, ketepatan orientasi antara satu sama lain bagi bahagian kerja dan alat pada alat mesin dijamin dengan menyesuaikan alat mesin, alat memotong, pemasangan atau bahagian kerja. Apabila ketepatan asal alat mesin, alat potong, peralatan, dan potong kerja kosong semua memenuhi keperluan proses tanpa mempertimbangkan faktor dinamik, kesan ralat penyesuaian akan bermain peran yang menentukan dalam ketepatan mesin.

9. Ralat pengukuran.

Apabila mengukur bahagian semasa atau selepas proses mesinan, ketepatan pengukuran secara langsung terpengaruh oleh kaedah pengukuran, ketepatan alat pengukuran, potong kerja, dan faktor subjektif dan objektif.