1. Kegagalan dalam Prinsip Mesin CNC Lima Paksi

Ralat asas dalam 5 paksi mesinan CNC disebabkan oleh kiraan gerakan mesinan atau kiraan generalisasi alat. Kerana terdapat ralat dalam prinsip pemprosesan, ia dipanggil ralat prinsip pemprosesan. Selama ralat prinsip berada dalam julat yang dibenarkan, kaedah pemprosesan ini masih boleh dilakukan.

2. Beberapa ralat dalam alat mesin

Ralat memproduksi mesin, ralat peranti, dan memakai semasa penggunaan secara langsung mempengaruhi ketepatan mesin bahagian kerja. Di antara mereka, terdapat pergerakan balik alat mesin, pergerakan linear alat mesin, dan ralat rantai penghantaran alat mesin.

3. Penghasilan ralat dan pakaian alat potong

Ralat penghasilan, ralat peranti, memakai dan merobek semasa proses mesin alat CNC boleh mempengaruhi ketepatan mesin keping kerja. Semasa proses pemotongan, terdapat konflik yang kuat antara pinggir pemotong, permukaan pemotong, potong kerja, dan cip, yang menyebabkan pakaian alat. Apabila pakaian alat mencapai nilai tertentu, kelabuan permukaan bahagian kerja meningkat, dan warna dan bentuk cip berubah, serta bergetar. Pakaian alat akan mempengaruhi secara langsung pemotongan produktifiti, kualiti mesin, dan biaya.

4. Ralat gabungan

Ralat perangkat perangkat perangkat perangkat perangkat perangkat perangkat perangkat perangkat perangkat perangkat dan ralat penyesuaian alat. Ralat-ralat ini terutama berkaitan dengan ketepatan penghasilan dan pemasangan peralatan.

Ketepatan 5 paksi mesinan CNC tidak sempurna, selagi ralat dikawal dalam julat tertentu, ia tidak bermakna. Tool manufacturing errors and wear and tear.

5. Ralat kedudukan

Ralat kedudukan terutamanya mengandungi ralat penyesuaian rujukan dan ralat penyesuaian kedudukan tidak tepat. Apabila memasang keping kerja pada alat mesin, beberapa elemen pada keping kerja mesti dipilih sebagai rujukan posisi untuk mesin. Jika menggunakan tanda referensi kedudukan yang dipilih dan tanda referensi perancangan (tanda referensi digunakan untuk mengesahkan dimensi luar dan orientasi pada lukisan bahagian). If misalignment occurs, it will result in a reference misalignment error. Komponen kedudukan bahagian kerja permukaan dan kedudukan perangkat bersama-sama membentuk pasangan kedudukan. Situasi di mana arah posisi tidak tepat dan pemindahan bahagian kerja adalah besar kerana ruang kerjasama antara pasangan posisi dipanggil posisi. Ralat tidak tepat dalam produksi.

6. Laras ralat

Dalam setiap proses pemprosesan mekanik, sistem proses sentiasa disesuaikan dengan cara atau cara lain. Kerana penyesuaian tidak boleh tepat, ralat penyesuaian telah berlaku. Dalam sistem proses, ketepatan orientasi antara bahagian kerja dan alat pada alat mesin dijamin dengan menyesuaikan alat mesin, alat, pemasangan, atau bahagian kerja. Apabila ketepatan asal alat mesin, alat memotong, pemasangan, dan kosong potong kerja memenuhi keperluan proses tanpa mempertimbangkan faktor dinamik, penyesuaian ralat mempunyai kesan penting pada ralat mesinan.

7. Ralat pengukuran

Semasa proses mesinan atau selepas mesinan CNC, akurat pengukuran 5 paksi mesinan CNC dipengaruhi secara langsung oleh kaedah pengukuran, akurat alat pengukuran, potong kerja, dan unsur subjektif dan objektif.