Pemprosesan logam helaian mengandungi satu pertiga pemprosesan logam dunia dan mempunyai julat yang luas aplikasi, hampir di setiap industri. Jika proses memotong plat logam ketepatan (dengan tebal kurang dari 6mm) dilakukan oleh pembuat proses logam helaian, ia hanya memotong laser, memotong plasma, memotong api, memotong, stempel, dll. Di tengah-tengah, pemotongan laser telah berkembang dalam tahun-tahun terakhir. Dalam medan pemotongan plat logam, pemotongan boleh dilakukan dari plat micron tahap ultra-tipis ke plat tebal puluhan milimeter. Dengan cara tertentu, mesin pemotong laser telah membawa revolusi teknologi untuk memproses logam lembaran. Berbanding dengan kaedah pemotongan tradisional, pemotongan laser lebih mudah untuk dipahami dan belajar, dan mempunyai banyak keuntungan dalam terma efisiensi pemprosesan dan kelajuan yang diperlukan oleh pedagang dalam pemprosesan logam sheet Shenyang. Oleh itu, dipercayai bahawa mesin pemotong laser akan menjadi trend masa depan.

Cahaya laser densiti tinggi digunakan untuk menyalakan bahan yang akan dipotong, memanaskan bahan dengan cepat ke suhu penapisan dan menghisap pori untuk membentuk pori. Apabila sinar cahaya bergerak ke arah bahan, lubang terus membentuk sebagai potongan yang sempit dengan lebar yang sempit (contohnya, kira-kira 0,1 mm). Material memotong - Ini adalah memotong laser, yang mempunyai efisiensi tinggi, densiti tenaga tinggi, dan fleksibiliti. Ia adalah pilihan yang dipilih untuk ketepatan, kelajuan, dan efisiensi dalam industri memotong logam helaian.

Sebagai kaedah mesinan yang tepat, pemotongan laser boleh memotong hampir semua bahan, termasuk pemotongan dua dimensi atau pemotongan tiga dimensi plat logam tipis. Laser boleh fokus ke titik yang sangat kecil untuk pemprosesan yang tepat dan tepat, seperti potongan yang baik dan mesinan lubang mikro. Selain itu, ia tidak memerlukan alat semasa pemprosesan, dan ia adalah mesin bukan-kenalan tanpa deformasi mekanik. Beberapa bahan yang tradisional sukar dipotong atau dipotong dengan kualiti tinggi boleh diselesaikan melalui pemotongan laser. Pemotongan laser, terutama untuk pemotongan besi karbon, adalah kedudukan yang tidak boleh dipotong.

Produsi logam helaian, logam helaian, profil, paip dan teknologi logam lainnya, manual proses ini, peralatan umum dan peralatan sederhana atau istimewa, bentuk, pemasangan, bahagian logam struktur, keperluan bentuk logam, termasuk memotong, stempel, bengkok, menggali, bengkok, riveting, penywelding, perawatan permukaan dan pemasangan.

Bahan logam lembaran berkembang secara terus-menerus. Pada masa ini, Persatuan Penipuan China menghargai bahawa pada akhir 2012, produksi logam lembaran di China telah mencapai 2.5 juta unit, dengan jualan sekitar 680 juta yuan dan lebih dari 50 syarikat dan 25000 pekerja. Penghasilan jualan pada tahun 2013 adalah sekitar 700 bilion yuan, dan pendapatan jualan pada tahun 2014 adalah sekitar 750 juta yuan.

Peralatan patut meningkatkan homogenisasi persaingan yang berat, integrasi sistem penghasil Pemprosesan logam lembaran, kualiti produk, dan kepercayaan. Ciri-ciri utama proses produksi perlahan ialah proses produksi masih memaparkan tanda yang sama dengan standar asing yang maju. Hampir semua peralatan pemprosesan logam lembaran yang diimport berakhir tinggi. Peralatan pemprosesan logam lembaran penemuan ini disintegrasi tanpa pemprosesan, membentuk penyalin berbilang fungsi untuk kajian dan pembangunan di medan ini.

Pembangunan informasi industri logam lembaran masih belum ditentukan hari ini. Perproduksi ERP dan MES tidak populer, dan perkhidmatan pos dan masyarakat paling digunakan untuk komunikasi dan kerja tindakan manusia primitif, yang mempunyai kesan besar pada pembangunan perusahaan.

Ketepatan, kestabilan, dan indikator teknikal lain peralatan produksi tempatan tertinggal di belakang produk antarabangsa yang sama, dan peralatan diimport mahal. Penelitian dan pembangunan mesin memotong laser, mesin punching CNC, peralatan bengkok CNC, bahagian mekanik berfungsi penting, integrasi sistem, kualiti produk dan kepercayaan, dan peningkatan.

Kandungan artikel adalah sumber dari internet. Jika anda mempunyai sebarang soalan, sila hubungi saya untuk memadamkannya!