Dalam proses menggunakan mesin memotong laser Shenyang untuk memotong logam helaian, banyak masalah sering ditemui. Untuk memastikan kualiti memotong, berikut adalah beberapa masalah umum dan penyelesaian umum:

1. Teknologi potong dan perforasi:

Setiap teknik pemotongan panas, kecuali beberapa kes di mana ia boleh bermula dari pinggir papan, biasanya memerlukan lubang kecil untuk dibuang melalui papan. Sebelumnya, pada mesin komposit stempel laser, satu pukulan digunakan untuk memukul lubang dahulu, dan kemudian laser digunakan untuk mula memotong dari lubang kecil. Terdapat dua kaedah asas untuk menembus mesin memotong laser tanpa peranti stempel:

Penyebab letupan - Selepas radiasi laser terus menerus, sebuah lubang terbentuk di inti bahan, dan kemudian bahan cair dengan cepat dibuang oleh aliran oksigen koaksial dengan sinar laser untuk membentuk lubang. Saiz lubang umum berkaitan dengan tebal plat, dan diameter rata-rata perforasi letupan ialah setengah tebal plat. Oleh itu, bagi plat yang lebih tebal, diameter lubang letupan lebih besar dan tidak bulat, dan ia tidak sesuai untuk digunakan pada bahagian yang mempunyai keperluan kepesahan proses tinggi. Ia hanya boleh digunakan pada bahan sampah. Selain itu, kerana tekanan oksigen yang sama digunakan untuk perforasi seperti semasa memotong, terdapat splash yang lebih besar.

Perforasi denyut - menggunakan laser denyut tenaga puncak tinggi untuk mencair atau vaporize sejumlah kecil bahan, biasanya menggunakan udara atau nitrogen sebagai gas bantuan untuk mengurangi pengembangan lubang disebabkan oksidasi eksotermik, dan tekanan gas lebih rendah daripada tekanan oksigen semasa memotong. Setiap laser denyut hanya menghasilkan jet partikel kecil yang secara perlahan-lahan menembus lebih dalam, jadi masa perforasi untuk plat tebal mengambil beberapa saat. Setelah perforasi selesai, segera gantikan gas bantuan dengan oksigen untuk memotong. Dengan cara ini, diameter lubang lebih kecil dan kualiti lubang lebih baik daripada lubang letupan. Laser yang digunakan untuk ini seharusnya tidak hanya mempunyai kuasa output tinggi; Yang lebih penting, ciri-ciri sementara dan ruang bagi sinar adalah penting, jadi secara umum aliran transverse CO2 laser tidak boleh memenuhi keperluan pemotongan laser. Selain itu, perforasi denyut memerlukan sistem kawalan laluan gas yang boleh dipercayai untuk mencapai penukaran jenis gas dan tekanan, serta kawalan masa perforasi.

Dalam kes menggunakan perforasi denyut denyut, untuk mendapatkan potongan kualiti tinggi, teknologi pengalihan dari perforasi denyut denyut apabila bahagian kerja stesen ke kepotongan kelajuan konstan potongan terus menerus bagi bahagian kerja patut dianggap serius. Dalam teori, biasanya mungkin untuk mengubah keadaan pemotongan seksyen pemecut, seperti panjang fokus, kedudukan tekanan gas, dll., tetapi pada praktek, kemungkinan untuk mengubah keadaan ini tidak mungkin disebabkan masa pendek. Dalam produksi industri, ia lebih praktik untuk menggunakan kebanyakan kaedah untuk mengubah kuasa laser rata-rata, secara khusus dengan mengubah lebar denyut; Ubah frekuensi denyutan; Sama-sama mengubah lebar dan frekuensi denyut. Hasil sebenar menunjukkan bahawa kesan ketiga akan sangat baik.

2. Analisis deformasi lubang kecil (diameter kecil dan tebal plat) semasa memotong dan memproses:

Ini kerana alat mesin (hanya untuk mesin memotong laser kuasa tinggi) tidak menggunakan perforasi letupan bila memproses lubang kecil, tetapi menggunakan perforasi denyut denyut (puncture lembut), yang membuat tenaga laser terlalu berkoncentrasi di kawasan kecil, membakar kawasan bukan pemproses juga, menyebabkan deformasi lubang dan mempengaruhi kualiti pemproses. Pada titik ini, kita patut ubah kaedah perforasi denyut denyut (puncture lembut) kepada kaedah perforasi letupan (puncture biasa) dalam program pemprosesan untuk menyelesaikan masalah. Untuk mesin pemotong laser kuasa yang lebih kecil, sebaliknya adalah benar. Apabila memproses lubang kecil, perforasi denyut patut diadopsi untuk mencapai kelajuan permukaan yang lebih baik.

Kandungan artikel adalah sumber dari internet. Jika anda mempunyai sebarang soalan, sila hubungi saya untuk memadamkannya!