Kerana kebanyakan perusahaan memproduksi mold dalam negeri adalah perusahaan kecil dan medium-sized, dan sebahagian yang sesuai dari perusahaan-perusahaan ini masih dalam tahap pengurusan gaya produksi workshop tradisional, mereka sering mengabaikan kestabilan mold, yang mengakibatkan siklus pembangunan mold panjang dan biaya produksi yang tinggi, yang mengakhiri laju pembangunan perusahaan.

Seperti yang diketahui, bahan logam yang digunakan dalam bentuk stempel melibatkan banyak jenis, dan keperluan dan kriteria pemilihan untuk bahan-bahan mereka juga berbeza kerana kesan berbeza dari berbagai bahagian dalam bentuk. Oleh itu, bagaimana memilih bahan bentuk secara rasional telah menjadi salah satu tugas yang sangat penting dalam rancangan bentuk bentuk.

Apabila memilih bahan-bahan bentuk, selain memerlukan bahan-bahan mempunyai kekuatan tinggi, perlahan-lahan pakaian tinggi, dan kesukaran yang sesuai, juga diperlukan untuk mempertimbangkan sepenuhnya ciri-ciri dan keperluan produksi bahan-bahan produk yang diproses untuk mencapai keperluan kestabilan bentuk bentuk bentuk bentuk bentuk.

Dalam operasi praktik, perancang bentuk cenderung memilih bahan bentuk berdasarkan pengalaman peribadi, yang sering membawa kepada bentuk bentuk bentuk tidak stabil disebabkan pemilihan bahan yang salah bagi bahagian bentuk dalam stempel. Ia layak diperhatikan bahawa semasa proses stamping, setiap jenis lembaran stamping mempunyai komposisi kimia sendiri, fungsi mekanik, dan nilai karakteristik yang dekat berkaitan dengan fungsi stamping. Ketidak stabilan fungsi stamping bahan, perubahan dalam tebal stamping bahan, dan perubahan dalam bahan stamping tidak hanya secara langsung mempengaruhi ketepatan dan kualiti pemprosesan stamping, tetapi juga boleh menyebabkan kerosakan kepada stamping mold.

Untuk menyelesaikan masalah kestabilan mold, perlu mengawal secara ketat dari aspek berikut:

1. Dalam tahap perancangan proses, dengan menganalisis produk, kesalahan potensi yang mungkin berlaku semasa produksi boleh dijangka, dan kemudian rancangan proses produksi yang stabil boleh dikembangkan;

2. Lakukan standardisasi proses produksi dan teknik produksi;

3. Membuat pangkalan data dan terus-menerus ringkasan dan optimumkannya; Menggunakan sistem perisian analisis CAE, mendapatkan rancangan penyelesaian optimal.

Artikel ini dari EMAR Mold Co., Ltd. Untuk maklumat berkaitan dengan EMAR, sila klik di www.sjt-ic.com,