Hello! Selamat datang ke laman web syarikat EMAR!
Fokus pada bahagian mesinan CNC, bahagian stempel logam, dan proses dan penghasilan logam lembaran selama lebih dari 16 tahun
Peralatan produksi dan ujian ketepatan tinggi Jerman dan Jepun memastikan ketepatan bahagian logam mencapai toleransi 0.003 dan kualiti tinggi
kotak mel:
Apa yang patut dilakukan jika pecahan atau cacat pecahan muncul pada bahagian yang ditanda ketepatan
Lokasi anda: home > berita > Dinamika industri > Apa yang patut dilakukan jika pecahan atau cacat pecahan muncul pada bahagian yang ditanda ketepatan

Apa yang patut dilakukan jika pecahan atau cacat pecahan muncul pada bahagian yang ditanda ketepatan

Masa pembebasan:2024-12-02     Bilangan paparan :


Dalam proses stempel bahagian stempel ketepatan, kadang-kadang pecahan atau pecahan mungkin muncul, yang menyebabkan pecahan stempel dibuang. Alasan utama untuk kejadian adalah sebahagian tekanan tegang melebihi kekuatan logam helaian. Terdapat banyak sebab untuk memecahkan bahagian yang ditanda, dan dalam proses penyelesaiannya, kawasan pemecahan patut diperiksa dengan hati-hati. Berdasarkan situasi terperinci, sebab pemecahan patut ditangkap, dan kemudian rancangan terperinci untuk menyelesaikan masalah pemecahan patut dibentuk untuk mencegah bahagian penanda dari memecahkan.

1. Sebab kejadian retak lukisan dalam dan cacat pecahan

(1) Fungsi stempel bahan tidak memenuhi keperluan proses. Bahan-bahan mentah berbeza dari logam helaian mempunyai kekuatan panjang dan tegangan berbeza. Apabila logam helaian terpilih tidak memenuhi keperluan lukisan dalam, logam helaian akan dicabut semasa proses stempel.

(2) Ketebatan logam lembaran melebihi toleransi. Ketempatan logam helaian melebihi toleransi, dan ruang dalam logam helaian menjadi lebih kecil semasa proses lukisan dalam. Tekanan pemampat pada logam helaian meningkat, membuat lukisan dalam sukar. logam helaian tidak mudah bergerak dan mungkin ditarik terpisah.

(3) Kualiti permukaan lembaran logam adalah lemah, dengan goresan, rust, dan kemudahan. Scratches pada permukaan logam helaian boleh mudah menyebabkan konsentrasi tekanan semasa proses lukisan dalam, sementara rust dan ketidaksamaan di permukaan akan menambah resistensi kepada proses pembentukan logam helaian. Apa yang patut dilakukan jika pecahan atau cacat pecahan muncul pada bahagian yang ditanda ketepatan(pic1) (4) tidak melaksanakan lubrikan mengikut peraturan proses.

(5) Keperlawanan makan di permukaan tekanan terlalu tinggi. Sebuah penampilan kasar besar, ruang kecil diantara tulang rusuk menekan, radius sudut kecil kongaw mati, rusuk lukisan yang terlalu tinggi, dan lembut permukaan yang lemah permukaan permukaan menekan dan lukisan rusuk semua boleh membawa kepada meningkat resistensi kepada pergerakan logam helaian, yang menyebabkan pecah.

(6) Orientasi kedudukan logam helaian tidak betul. Semasa proses operasi produksi, orientasi logam helaian diluar pusat, mengakibatkan tekanan berlebihan dan tidak cukup di satu sisi. Tekanan berlebihan di sisi lain mengakibatkan tekanan tinggi dan kesulitan dalam makan, mengakibatkan retakan.

(7) Pemasangan yang tidak sesuai bentuk atau akurat yang kurang bagi mesin tekan boleh menyebabkan kekuatan tekanan pinggir yang tidak sama, dengan beberapa bahagian mempunyai kekuatan tekanan pinggir yang berlebihan, yang menyebabkan pecah logam helaian.

(8) Jumlah lukisan dalam sebahagian terlalu besar, dan deformasi lukisan dalam melebihi deformasi logam helaian.

2. Tindakan preventif untuk pecahan dan pecahan dalam bahagian stempel ketepatan

(1) Pilih logam lembaran yang sesuai semasa fase perancangan dan pembangunan untuk memenuhi keperluan fungsi bentuk dalam Dala.

(2) Semasa proses produksi, periksa kualiti permukaan logam lembaran untuk rust dan kotoran.

(3) Peribadi memeriksa dan menyimpan bentuk stempel, mengkilai permukaan bentuk, dan membuat permukaan bentuk bentuk kasar.

(4) Pisahkan proses produksi dan patuh dengan ketat kepada keperluan penutupan minyak.

(5) Peribadi memeriksa dan menyimpan ketepatan peralatan stempel.

Artikel ini dari EMAR Mold Co., Ltd. Untuk maklumat berkaitan dengan EMAR, sila klik: www.sjt-ic.com,